INTRODUCCIÒN
El complejo petroquímico El Tablazo se encuentra ubicado
en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo del Estado Zulia, a pocos kilómetros
al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente
denominado “El Tablazo” por su ubicación en esta Zona del Municipio Miranda, se
extiende sobre un área industrial de 858 Hectáreas.
Su construcción se inicio en 1968, concluyéndose en gran
parte de su infraestructura en 1973. Una expiación fue realizada en 1987 y 1992
para incrementar la disponibilidad de resinas plásticas en el país
Los productos que elaboran son a partir del gas natural
como materia prima en el complejo, se desarrollan 3 líneas de productos de
naturaleza eminente estratégica para el país, cuyos resultados finales van asociados
con la vida diaria de la población
Este complejo petroquímico se encuentra conformado por:
planta cloro-soda, planta las ofelinas, planta de amoniaco y urea, planta de
gas natural, planta de cloruro de polivinilo y planta de reutilización de aguas
servidas.
Dicho complejo está conformado además por empresas
mixtas, es decir, empresas de capital extranjero, capital privado nacional y el
Estado.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE EL COMPLEJO PETREOQUIMICO
EL TABLAZO
Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del
estado Zulia, a pocos kilómetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este
complejo tradicionalmente denominado “El Tablazo” por su ubicación en esta Zona
del Municipio Miranda, se extiende sobre un área industrial de 858 Hectáreas.
Tiene dos vías de acceso: Una por Maracaibo, se accede transitando 45 minutos
por carretera, ó, en 20 minutos por lancha atravesando de occidente a oriente
el Lago de Maracaibo, y la otra, si viene de Coro, entra al pueblo de
Altagracia.
Bahía el Tablazo: En la desembocadura del lago de
Maracaibo, presenta una marcada forma rectangular con un largo de Oeste a Este
de 30 kilómetros y un ancho de Norte a Sur de 20 kilómetros. Su nombre,
Tablazo, significa un sector marino y extenso de escaso fondo.
RESEÑA HISTORICA DE LA INDUSTRIA PETROQUIMICA.
La industria Petroquímica Venezolana fue fundada en 1953
como dirección del Ministerio de Minas e Hidrocarburos (Dirección de
Petroquímica Nacional). Luego de realizados los estudios preliminares, se
elaboran una planificación general y se iniciaron los proyectos, al tiempo que
se instalaba una pequeña planta mezcladora de fertilizantes en Morón, Estado
Carabobo, la cual más adelante se convertiría en la sede del complejo
Petroquímico que lleva su nombre.
Desde un punto de vista formal, los planes de
industrialización petroquímica en Venezuela comienzan con los decretos
presidenciales números 367 y 368, dictados los días 20 y 29 de junio de 1956,
respectivamente, por el entonces presidente Marcos Pérez Jiménez.
El
decreto Nº 367 del 20 de junio de 1956, “crear con carácter de
Instituto Autónomo, a partir de esta fecha el Instituto Venezolano de
Petroquímica, por el cual estaría adscrito al Ministerio de Minas e
Hidrocarburos.”
El
decreto Nº 368 se encargó de establecer el Estatuto Orgánico del
Instituto Venezolano de Petroquímica, cuyo primer artículo expone que dicho
instituto “tendrá por objeto el estudio y desarrollo de industrias destinadas
al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial de gas natural.”
En la Asamblea Anual de Fedecámaras reunida en Maracay en
junio de ese mismo año, la Cámara de Industriales del Zulia “planteó el
proyecto de instalación en el Zulia de un complejo petroquímico financiado
exclusivamente con capital privado. En este proyecto las empresas petroleras
aseguran las inversiones, los conocimientos técnicos y la participación en el
mercado mundial”.
La inversión necesaria para desarrollar este complejo
industrial alcanzaría alrededor de bolívares 150 millones y “Con los proyectos
señalados se habrá logrado una integración adecuada del Complejo Petroquímico
de Morón, cuya actividad principal consistirá en proveer a la agricultura y de
materias primas y productos intermedios a la industria privada de
transformación”. , aunque el complejo Nº 5 que en 1962 se planeaba instalar en
Morón, fue desviado hacia el Estado Zulia.
El proyecto del Complejo Petroquímico “EL Tablazo” fue
inicialmente concebido para ser desarrollado en tres etapas principales, la
primera de las cuales presentaba una fase complementaria. La primera etapa
pretendía cumplirse durante el período 1968-1974, extendida hasta 1976 con su
fase complementaria. Es inaugurado en el Complejo Petroquímico de El
Tablazo, Estado Zulia, la planta de procesamiento de gas (GLP) con una capacidad
de procesamiento de 165 MMPCD; en este período se tenía prevista la instalación
de las plantas de Cloro-soda y Olefinas pertenecientes, junto con los Servicios
Industriales, el denominado Complejo Básico, cuya construcción y operación
sería de exclusiva propiedad y responsabilidad del Instituto Venezolano de
Petroquímica, ofreciendo la infraestructura y base del suministro de materia
prima petroquímica.
También sería ejecutada la instalación de las plantas
pertenecientes a la Empresas Mixtas: Amoníaco y Urea, de Venezolana de
Nitrógeno (Nitroven); Polietileno de baja densidad, de Polímeros del Lago
(Polilago); Poliestireno de Estirenos del Zulia; y Cloruros de Polivinilos, de
Plásticos Petroquímicos (Petroplas). En resumidas cuentas, el Complejo Petroquímico
estaría integrado orgánicamente por el Complejo Básico y las Empresas Mixtas.
Una expansión fue realizada entre 1987 y 1992 para
incrementar la disponibilidad de resinas plásticas en el país. El complejo ha
ido creciendo, consolidándose como un gran centro industrial. Este complejo
tiene una capacidad de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas plásticas, vinilos y
Fertilizantes nitrogenados.
“El Tablazo” mermó sus actividades desde finales de la
década de los 90 y Pequiven, para entonces filial de la estatal Petróleos de
Venezuela (Pdvsa), se mantuvo en un bajo perfil durante varios años. La planta
de Amoníaco de “El Tablazo” estaba paralizada desde 2001 por la falta de gas
que escasea en el occidente pese a las grandes reservas venezolanas, y la de
Urea desde 2002 en medio del paro petrolero que dirigió la gerencia de Pdvsa
para ese entonces.
El Presidente de la República Bolivariana de Venezuela,
Hugo Chávez Frías, reinauguró el sábado 25 de junio de 2005, la Planta de
Fertilizantes del Complejo Petroquímico El Tablazo en el estado Zulia,
ejecutada en el tiempo récord de seis meses por más de 2.200 trabajadores. Se
requirió una inversión estimada de 200 millardos de bolívares.
La firma del Acta de Inicio del Contrato para la
Reactivación de la Planta se realizó el 3 de noviembre de 2004. La ejecución de
la obra comenzó en enero y culminó en junio de 2005. El proyecto se inauguró el
25 de junio y comenzó a operar el 4 de julio de 2005. La unidad tiene capacidad
para producir unas 360.000 toneladas al año de fertilizantes.
El proyecto El Tablazo permitirá una importante reducción
en el costo de los fertilizantes para el período de cosecha 2005-2006.
PLANTAS QUE CONFORMAN EL COMPLEJO PETROQUIMICO EL
TABLAZO
En la faja central del complejo tenemos las plantas de Gas
Licuado, Olefinas I y II y Cloro Soda. Al norte de la faja tenemos las Plantas
de Urea, Amoniaco, Vinilos I y II, PVC I y II, Planta Eléctrica y empresas
mixtas tale como: POLINTER, PETROPLAS, PROPILVEN, POLILAGO, PLASTILAGO, etc.
PLANTA DE OLEFINAS:
Fue diseñada con una capacidad de producción de 454 TMD
de Etileno y hasta 280 TMD de Propileno, si se alimenta ciento por ciento con
Propano. Normalmente opera con una alimentación combinada de Etano y Propano
para optimizar la utilización de estos hidrocarburos. Aunque fue construida a
finales de 1974, numerosos problemas hicieron que su operación inicial fuese
discontinua. La planta fue puesta fuera de servicio en 1977 y durante ese año
se inspeccionó y rehabilitó y se puso nuevamente en operación en octubre
de 1979. Su factor de servicio ha aumentado y ha permitido alcanzar una
producción superior a la capacidad original de diseño en forma continua gracias
a la instalación de un horno adicional de Pirolisis.
El Etileno es consumido totalmente en El Tablazo por las
plantas productoras de resinas plásticas (Polietileno de baja densidad,
Polietileno de alta densidad y Cloruro de Polivinilo). El Propileno es
utilizado en El Tablazo para la manufactura de tetrámero de Propileno y los
excedentes son enviados al exterior para su conversión (Maquilado) en
Polipropileno, que luego Pequiven distribuye al mercado nacional. En un futuro
el Propileno producido por las plantas de Olefinas irá a la Planta de
Polipropileno.
Para el proceso de producción de Etileno y Propileno se
utilizan tres secciones principales:
A. PIROLISIS:
Esta sección está formada por ocho hornos donde en forma
separada se descomponen por altas temperaturas (Pirolisis o craqueo) el Etano y
el Propano, mezclados con vapor de agua. En los hornos se producen Etileno,
Propileno y otros subproductos. El efluente de los hornos pasa por tubos, donde
el calor generado se utiliza para producir vapor de agua y los gases son
enfriados. Posteriormente, por contacto directo con agua en una torre de
depuración se eliminan los sólidos y polímeros aceitosos, y se concluye el
proceso de enfriamiento de los gases antes de comprimidos.
B. COMPRESION, LAVADO CAUSTICO, CONVERSIÓN DE
ACETILENO Y SECADO:
Los gases ya depurados se comprimen durante cuatro
etapas. Los líquidos formados en las tres primera etapas de compresión se
colectan y son despojados en una torre a fin de obtener el primer subproducto
del proceso: El Dripoleno, especie de gasolina rica en aromáticos y diolefinas.
Luego de la tercera etapa de compresión, los gases son tratados con soda
cáustica en contracorriente para eliminarles el dióxido de carbono presente,
después son pasados por un reactor donde se hidrogenan las cantidades de
acetileno igualmente presentes. Antes de entrar en la cuarta etapa de compresión,
al gas se le elimina también el vapor de agua que pudiera contener; esto se
logra utilizando tamices moleculares en torres de secado.
C. FRACCIONAMIENTO A BAJA TEMPERATURA:
A la salida de la cuarta etapa de compresión el gas pasa
por diferentes torres de destilación donde se somete a procesos de
refrigeración y fraccionamiento a baja temperatura para obtener los productos
según las purezas requeridas: Etileno al 99,9% molar y Propileno al 95,5%
molar. Los productos de la planta de olefinas se almacenan como líquidos a
bajas temperaturas.
PLANTA DE CLORO-SODA:
Esta planta fue puesta en marcha a finales de 1976. Tiene
una capacidad instalada para producir 113 TMD de cloruro gaseoso, 127 TMD de
soda cáustica al 50% y 50TMD de ácido clorhídrico al 30%. Como subproducto, la
planta produce hasta 13 TMD de hipoclorito de sodio. El proceso utiliza como
materia prima la sal común (Cloruro de Sodio) de la que se consumen,
aproximadamente, 200 TMD. La sal llega al complejo por vía marítima desde Las
Salinas de Araya, Estado Sucre.
El proceso de producción de Cloro y de Soda Cáustica
consiste en la descomposición electrolítica de la salmuera (Solución de cloruro
de sodio) en celdas que usan ánodos de titanio y cátodos de mercurio. El ácido
clorhídrico se obtiene en una unidad donde reaccionan el hidrógeno, como
subproducto en la formación de la Soda Cáustica, y el Cloro gaseoso que
proviene fundamentalmente de la desgasificación de los tanques de
almacenamiento de Cloro líquido.
El Cloro producido está destinado casi en su totalidad a
la planta de cloruro de polivinilo (PVC) conjuntamente con el Etileno de la
planta de olefinas. El resto es consumido por el Instituto Nacional de Obras
Sanitarias (INOS) para el tratamiento de aguas domesticas. Parte de la soda
cáustica producida es usada en el complejo y el resto se destina al consumo
nacional en las industrias textiles, papeleras, de jabón, la industria
petrolera, química y otras.
El proceso de producción se realiza en cuatro secciones
principales:
- A. PREPARACION DE LA SALMUERA DE ALIMENTACIÓN:
La sal se deposita en una piscina de saturación de
salmuera. Esta salmuera saturada se purifica posteriormente mediante la adición
de reactivos y procesos de sedimentación y filtrado.
- B. ELECTROLISIS:
En el interior de cada una de las 24 celdas de
descomposición se encuentran suspendidas unas parrillas metálicas de titanio
que constituyen el ánodo o polo positivo y un manto de mercurio líquido que
fluye sobre el piso de la celda y que constituye el cátodo o polo negativo. Mediante
una reacción por electrólisis, la salmuera de descompone en cloro gaseoso que
va hacia el ánodo y sodio metálico que se deposita sobre el cátodo.
- C. PURIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS:
El Cloro gaseoso obtenido se enfría y se seca en una
torre de absorción. Parte del Cloro es posteriormente licuado para ser
almacenado y envasado o para ser enviado a la planta de PETROPLAS para la
producción de cloruro de polivinilo.
- D. TRATAMIENTO DE EFLUENTES MERCURIALES:
Durante la operación de la planta se producen lodos,
gases y efluentes líquidos que son tratados para eliminarles cualquier
contaminante que pudiera afectar la flora y la fauna del Lago de Maracaibo. Es
de sumo interés para Pequiven que todos sus efluentes cumplan especificaciones
aceptables, de acuerdo a las normas establecidas. Por esta razón se han
construido instalaciones adicionales para recuperar el mercurio metálico de
todos los efluentes. Los lodos que contienen mercurio metálico se destilan para
recuperar éste de forma metálica. Los lodos residuales se llevan a un lugar
apropiado donde son almacenados. Los efluentes líquidos se acondicionan en una
unidad de pre-tratamiento ubicada en la misma planta, donde se depuran a
niveles aceptables.
PLANTA DE AMONÍACO:
En el Complejo Zulia “El Tablazo” hay instaladas dos
plantas de Amoníaco y dos de Urea que conforman el “área de Fertilizantes” del
complejo, pertenecientes a la empresa mixta Venezolana de Nitrógeno C.A
(NITROVEN). Pequiven tiene desde 1978 un contrato de administración con estas
plantas, por lo que su operación está totalmente integrada a la de las otras
plantas de Pequiven en el Complejo.
El capital social de NITROVEN está compuesto de un 73%
por Pequiven, un 17% por la empresa Bahamas International Development
Industries (IDI) y un 10% por el estado colombiano a través del Instituto de
Fomento Industrial (IFI) de ese país.
Tanto las plantas de Amoníaco como las de Urea del
Complejo Zulia están dedicadas fundamentalmente a la exportación y sus
operaciones comenzaron a finales de 1972. Las Plantas de Amoníacos tienen una
capacidad de producción instalada de 900 TMD, cada una. Estas Plantas usan como
materia prima el “Gas residual” fundamentalmente Metano, producto de la planta
de procesamiento de Gas natural del Complejo.
PLANTA DE UREA:
En el área de fertilizantes del Complejo Zulia se
encuentran ubicadas dos Plantas gemelas de Urea capaces de producir hasta 1.200
TMD cada una. Su producción está igualmente destinada a los mercados
internacionales, aunque en los últimos años, y debido al incremento de la
demanda nacional de fertilizantes, parte de la producción ha sido destinada a
satisfacer el mercado interno.
Estas plantas usan como materia prima e “gas residual”,
fundamentalmente metano, producto de la planta de procesamiento de gas natural
del complejo. El proceso de producción es similar al descrito para la planta de
amoníaco de Morón, salvo algunas pequeñas variantes como las sección de
absorción del co2, que en estas plantas se hace exclusivamente como el etano
lamina (MEA).El amoníaco producido puede ser enviado directamente a las plantas
de urea para su procesamiento o se puede almacenar en tanques. PLANTAS DE UREA
en el área de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicada; dos
plantas gemelas de urea capaces de producir hasta 1.200 TMD cada una.
PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO:
La producción del Cloruro de Polivinilo está ligada a
tres fases sucesivas de manufactura, dos de las cuales se llevan a cabo en la
planta de MVC, como son la obtención del dicloruro de etileno y posteriormente
el monómero de Cloruro de Vinilo; y la última fase en la planta de PVC donde se
obtiene la resina plástica a partir del MVC. A este conjunto integrado se le
denomina comúnmente “Grupo Vinilos” el cual originalmente perteneció a la
empresa mixta Plásticos Petroquímicos C.A (PETROPLAS) en la cual el Instituto
Venezolano de Petroquímica (IVP) tenía el 75% del capital social y la empresa
Estadounidense B.F. GOODRICH, que había aportado la tecnología le tocó el 25%.
En el año 1980 Pequiven adquirió la totalidad de las acciones B.F. GOODRICH y
PETROPLAS pasó a ser una empresa filial de Pequiven. La presencia de B.F
GOODRICH se ha mantenido a través de un convenio de asistencia técnica para el
apoyo en las operaciones de las plantas. Este contrato fue terminado por
Pequiven en 1987. Las Plantas fueron concluidas en 1978 pero comenzaron sus
operaciones tardíamente por razones técnicas y económicas. La de PVC arrancó en
enero de 1980 y la MVC en julio de 1981.
El PVC mediante la polimeración del monómero de Cloruro
de Vinilo (MVC), el cual a su vez se genera por careo de cloruro de etileno
(EDC) obtenido por la cloración de etileno. Las materias primas son cloro y el
etileno producidos en el complejo. Los volúmenes de producción según el diseño
son de 150 TMD de MVC y 120 TMD de resistencia de PVC las cuales son destinadas
al mercado nacional.
El Policloruro de Vinilo o PVC es un polímero
termoplástico. Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer
alrededor de los 80°C y se descompone sobre 140°C. Cabe mencionar
que es un polímero por adición y además una resina que resulta de la
polimerización del Cloruro de Vinilo o Cloro Etileno. Tiene una muy buena
resistencia eléctrica y a la llama. El átomo de Cloro enlazado a cada átomo de
Carbono le confiere características amorfas principalmente e impiden su
recristalización, la alta cohesión entre moléculas y cadenas poliméricas del
PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes originados por los
átomos de Cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento estérico es decir
que repelen moléculas con igual carga, creando repulsiones electrostáticas que
reducen la flexibilidad de las cadenas poliméricas, esta dificultad en la
conformación estructural, en la mayoría de las aplicaciones, hace necesario la
incorporación de aditivos para ser obtenido un producto final deseado.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL (GLP)
Esta planta de separación de líquidos del gas natural fue
puesta en marcha en 1973 por la Corporación Venezolana del Petróleo (CVP), pero
desde el 1ro de junio de 1986 por la racionalización de las operadoras
petroleras filiales de PDVSA, pasó a formar parte de Maraven. Esta planta
procesa 165 millones de pies cúbicos normales diarios de gas natural (4,67
millones de metros cúbicos normales diarios) y genera materias primas para
otras plantas de El Tablazo. Los hidrocarburos líquidos separados a baja
temperatura se fraccionan posteriormente para producir diariamente 132 millones
de pies cúbicos normales de “gas residual” (3,74 millones de metros cúbicos
normales), 440 toneladas métricas de gas etano, de las cuales se podrán licuar
44 toneladas; 520 toneladas métricas de propano, 3.850 barriles de butano y
2.400 barriles de gasolina natural. El “gas residual”, compuesto esencialmente
por metano, se usa como materia prima para la fabricación de amoníaco y como
gas para combustible en el complejo. El etano y el propano alimentan la planta
de olefinas, mientras que el butano y la gasolina natural se destinan al
mercado y se despachan por el muelle para líquidos.
PLANTA DE REUTILIZACIÓN DE AGUAS SERVIDAS (RAS)
Su principal función es la de tratar y reutilizar las
aguas residuales de la zona norte de Maracaibo, para ser utilizadas con fines
industriales y de riego, cubriendo los requerimientos de suministro de agua del
complejo.
El sistema R.A.S, inaugurado en enero 2004, constituye el
primero en su estilo en América Latina y representa el proyecto Bandera en
materia ambiental del Gobierno Nacional de la República Bolivariana de Venezuela.
Aportes y Beneficios del sistema:
- Saneamiento del Lago de Maracaibo: elimina la descarga al lago de 1300 litros por segundo de aguas servidas.
- Devuelve a los municipios Miranda y Maracaibo 800 litros por segundo de agua.
- Garantiza el abastecimiento de agua industrial al complejo el Tablazo.
- Con la adecuación de colectores mejora parte de la red de recolección de aguas negras de la zona norte de Maracaibo.
- Permite la expansión del Complejo Petroquímico.
- Garantiza el abastecimiento de aguas para fines de riego en la Península Ana María Campos.
- Los lodos digeridos de la Planta de tratamiento tienen potencial uso en el desarrollo agrícola.
|
PLANTA
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CAPACIDAD (TMA)
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PRODUCTO
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APLICACIONES
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Cloro soda
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40000
45000
16500
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Cloro, Soda Cáustica,
Ácido Clorhídrico
|
PVC, Tratamiento de Agua
|
|
Procesamiento de Gas Natural
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165(MMPCO)
150000
94000
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Gas Natural, Etano, Propano
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Amoniaco y Gas combustible, Olefinas
|
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Olefinas
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150000
32000
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Etileno
Propileno
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Polietileno Lineal, de alta y baja densidad;
Propileno; detergente.
|
|
Fertilizantes
|
297000
396000
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Amoniaco y Urea
|
Fertilizantes
|
|
Cloruro de Polivinilos.
|
40000
|
Cloruro de Polivinilo
|
Plásticos
|
SERVICIOS INDUSTRIALES:
El complejo Zulia cuenta con toda la infraestructura de
servicios industriales que requieren las distintas plantas allí instaladas. En
efecto el complejo cuenta con sus propios sistemas de generación y distribución
de electricidad y vapor, los apropiados sistemas de tratamiento y distribución
del agua potable, agua desmineralizada y agua de enfriamiento. Igualmente posee
este complejo las instalaciones portuarias requeridas para el manejo de
productos, materias primas, transporte de personal y equipo pesado.
El complejo Ana María Campos “Tablazo” cuenta con una
planta para el tratamiento de los efluentes líquidos, la cual será descrita a
continuación para garantizar la cantidades de las descargas arrojadas al Lago
de Maracaibo.
Se describen brevemente cada una de estas instalaciones
que proveen los servicios industriales al complejo:
A. ELECTRICIDAD: El
sistema eléctrico tiene actualmente una capacidad instalada de generación de
100 MW (megavatios) y 109 MW de distribución, y está constituida por dos tubos
generadores a vapor y dos turbogeneradores a gas. Adicionalmente, la
subestación eléctrica principalmente puede ser interconectada con el sistema
eléctrico de CADAFE para recibir hasta 75 MW.
B. VAPOR: En el Tablazo se
genera todo el vapor necesario para cubrir las necesidades de los procesos en
sí y para la producción de electricidad. Una parte de la generación de vapor se
realiza en las llamadas calderas de “recuperación secundaria” que están
incorporadas a equipos de combustión que forman parte del proceso, como los
hornos de pirolisis de la planta de olefinas y los hornos de reformación de la
planta de amoníaco. Estas calderas generan vapor usado en forma exclusiva para
las operaciones de producción de esa planta. Las otras partes del vapor son
generadas en calderas independientes “fuego directo” o “piro-tubulares”.
El vapor producido por estas calderas se usan tanto para los procesos de
producción en las plantas como para la generación de electricidad. Existe un
proyecto para instalar en el tablazo cuatro calderas de fuego directo, cada una
con capacidad de 75 TMH que le darán al complejo la confiabilidad y
flexibilidad que requieren las operaciones.
C. AGUA POTABLE: El
agua que recibe y usa el Complejo Zulia es suministrada por el Instituto
Nacional de Obras Sanitarias (INOS). Proviene del embalse de Tulé ubicado al
oeste de la ciudad de Maracaibo, y se utiliza un acueducto que recorre 90 Km,
incluido un tramo sublacustre de 9 Km hasta llegar al Tablazo. Allí el agua es
almacenada en un embalse ubicado exactamente al lado del complejo, cuya
capacidad es de 4 millones de metros cúbicos. El agua es potabilizada por el
INOS en su planta adyacente a El Tablazo. Esta planta puede producir 3.200
litros por segundo (LPS) y suministrar hasta 2.000 LPS para el consumo del
complejo y 1.200 LPS para las poblaciones ubicadas en la costa oriental del
Lago de Maracaibo.
D. AGUA DE ENFRIAMINETO: El
Complejo Zulia tiene tres torres para el enfriamiento mediante la recirculación
de agua en circuito cerrado en cada proceso. Una de estas torres se encuentran
en el área de almacenamiento de la planta de olefinas, tiene una capacidad de
recirculación e 15.440 m3 /h y le presta servicio a las plantas de olefinas,
cloro-soda y de GLP. Las otras dos plantas se encuentran en el área de servicio
de las plantas de urea y amoníaco, y cada una tiene una capacidad de
recirculación de 21.100 m3 /h; proveen el agua de enfriamiento requerida por
las dos plantas de Amoníaco y las dos de Urea. Cada una de las plantas de las
empresas mixtas y las plantas de vinilo tienen torres de agua de enfriamiento
que satisfacen sus necesidades.
E. AGUA DESMINERALIZADA: Para
la generación de vapor, las calderas requieren la alimentación de agua libre de
minerales. Al efecto, el complejo cuenta con dos Plantas que mediante la acción
de resinas de intercambio iónico transforman el agua potable en agua
desmineralizada. La capacidad de producción de cada una de estas plantas
desmineralizadoras es de 66 LPS y 400 LPS.
MUELLES:
El Complejo Zulia dispone de un amplio y moderno Terminal portuario ubicado en la bahía de El Tablazo. El mismo consta de cinco muelles para las diversas operaciones del complejo.
El Complejo Zulia dispone de un amplio y moderno Terminal portuario ubicado en la bahía de El Tablazo. El mismo consta de cinco muelles para las diversas operaciones del complejo.
a) MUELLE PARA MANEJO DE PRODUCTOS SÓLIDOS: Tiene una longitud total
de 1.050 m. Dispone de una planta para ensacado de Urea y un sistema de
cargadores automáticos que se desplazan a lo largo del muelle para facilitar el
manejo de la carga en el interior de las bodegas de los barcos.
b) MUELLE PARA MANEJO DE PRODUCTOS LIQUIDOS: Tiene al igual que el
muelle para sólidos 1.050 m de longitud. Posee un sistema de tuberías que está
interconectado con las plantas del complejo para transportar Amoníaco, Butano,
Etileno, Propileno, Propano, Cloruro de Vinilo, Monómero de Estireno, etc.
c) MUELLE PARA DESCARGAR SAL: Por las características corrosivas de la
sal, este muelle es exclusivamente para manejar este producto. La capacidad de
descarga es de 100 TMH; la sal se transporta mediante correas al aire libre que
llegan directamente a la planta cloro-soda.
d) MUELLE PARA REMOLCADORES Y LANCHAS: Se utiliza principalmente para
movilización de personal del Complejo.
e) MUELLE PARA DESCARGAR EQUIPOS PESADOS: Fue construido en tierra
firme y se usa para descargar equipos muy pesados. Posee una longitud útil de
60 m y una capacidad de 350 toneladas. Este muelle fue ampliamente utilizado en
la etapa de construcción del complejo.
EMPRESAS MIXTAS Y DE PRODUCCIÓN SOCIAL ASOCIADAS A
PEQUIVEN
La industria Petroquímica El Tablazo es una de las
compañías donde las actividades son más complejas y dinámicas a
escala mundial. Se caracteriza principalmente por un rápido y continuo
desarrollo que la obliga a utilizar tecnologías altamente especializadas,
intensivos requerimientos de capital y recursos humanos calificados desde el
punto de vista gerencial y técnico.
Para coadyuvar al desarrollo del sector petroquímico nacional,
se promovió la incorporación de empresas privadas nacionales y extranjeras,
para formar junto a la Petroquímica del estado El Tablazo lo que llamamos
empresas mixtas.
Las Empresas Mixtas están formadas por Pequiven y por su
vinculación con importantes socios, que le han permitido consolidarse de manera
importante, logrando un mayor alcance y expansión en los mercados nacional e
internacional. Por medio de las Empresas Mixtas se crean y desarrollan las
Empresas de Producción Social, que son filiales de Pequiven, con el fin de
fortalecer un nuevo modelo productivo, que permita conectar a la Venezuela
petrolera con la pobreza, garantizando que la distribución de las riquezas del
país resuelvan los grandes problemas sociales. Las Empresas de Producción Social
(EPS) son formas asociativas de propiedad colectiva, que se dedican a la
producción de bienes y servicios, tomando en cuenta la igualdad, planificación
y cooperación, para mejorar la calidad de vida de los venezolanos, haciendo
posible la distribución equitativa de los ingresos. Representan un avance en
materia productiva, al aprender a participar, de forma solidaria y equilibrada
con el ambiente que nos rodea, para consolidar proyectos de desarrollo
endógeno.
Las Empresas Mixtas son Polinter, Propilven, Pralca que
tienen como responsabilidad la producción, almacenaje, transporte, distribución
y comercialización de las Olefinas y las Resinas Plásticas, tanto a nivel
nacional como internacional, e Indesca, que se dedica a la
investigación y desarrollo tecnológico en el área de plásticos, y, las
instalaciones de Pequiven que operan en el Complejo Petroquímico Ana María
Campos
El sector privado aporta las siguientes contribuciones
para el desarrollo petroquímico:
(a) Capacidad de mercadeo internacional para
una óptima disposición de los productos
(b) Apoyo y transferencia de tecnología.
(c) Aportes de capital para facilitar
los proyectos y aliviar la carga financiera sobre el Estado.
Poliolefinas Internacionales, C.A. (POLINTER):
Es una empresa Mixta cuyo capital social está formado por
la participación accionaria de Petroquímica de Venezuela, S.A., Pequiven;
Internacional Petrochemical Holding Limited, IPHL; Grupo Zuliano C.A.;
Sofilago, S.A.; Grupo de empresas Mitsui y Combustión Engineering Tecnology
Investmen Corporation, CETIC.
Produce polietileno de los tipos, Lineal de Baja
densidad, Baja densidad convencional y alta densidad. Dichos Insumos son
materia prima para la industria manufacturera de artículos del hogar, juguetes,
envases, detergentes, empaques, tuberías, sacos industriales, bolsas, embalajes
entre otros.
Es el resultado de la fusión, en 1999 de las empresas
mixtas Polilago, Plastilago y Resilín, con lo cual se conformó la empresa
productora de Polietilenos más grande de la región andina, con una capacidad
global de producir 370 MTMA. Polinter cuenta con tres plantas para la
producción de polietilenos de baja densidad, lineales de baja densidad, media
densidad y alta densidad, con una combinación de tecnologías única en la
región.
Propileno de Venezuela, C.A. (PROPILVEN)
En 1991 inicio operaciones esta empresa para producir y
comercializar el polipropileno, una de las resinas termoplásticas más recientes
que compiten en algunas aplicaciones con el PVC, PEBD, PEAD. En su composición
participan Pequiven, Promotora Venoso, El grupo Zuliano y Mitsui Petrochemical
Industries.
Produce polipropileno grados homopolímeros, copolímeros
random y copolímeros de impacto. La empresa fue constituida en 1985, la planta
inició sus operaciones en 1991 con capacidad instalada de 70 MTMA de
polipropileno, en 1996 se amplió en 20%, pasando a 84 MTMA y en el 2004 se
ejecutó un nuevo proyecto, con el cual se elevó a 110 MTMA su capacidad nominal
actual.
Productora de Alcoholes Hidratados, C.A. (PRALCA):
Fue concebida en el año 1973 por iniciativa de Pequiven,
para la producción en el país de Óxido de Etileno, Óxido de Propileno y sus
derivados. Este proyecto tomó su rumbo definitivo en 1987 con una nueva
estructura y meta definida: producción de Óxido de Etileno y Etilenglicol.
Ubicada en las cercanías del Complejo Ana María Campos,
en la población de Santa Rita, en la costa oriental del Lago de Maracaibo
/Estado Zulia, es el resultado de arduos estudios e investigaciones para el
desarrollo industrial del país, concretando además la expectativa de la unión
de recursos. De tres importantes sectores: empresa privada nacional, empresa
estatal y empresa privada extranjera, que ofrecen su aporte en la
diversificación de la industria nacional, abriendo caminos a productos no
tradicionales.
Investigación y Desarrollo, C.A. (INDESCA)
Es un Centro Socialista de Investigación Desarrollo
Tecnológico de Pequiven, especializado en brindar apoyo tecnológico e
investigación aplicada a las empresas de los polímeros petroquímicos; realiza
sus actividades en forma ininterrumpida desde su fundación en 1983 y está
ubicada en el Complejo Ana María Campos. Su objetivo fundamental es:
“Contribuir con el crecimiento de la industria nacional del plástico, a través
del desarrollo tecnológico de las empresas productoras y transformadoras de
resinas“.
Cuenta con una infraestructura de laboratorios para la
síntesis, caracterización, transformación y desarrollo de polímeros, así como
herramientas de diseño y simulación para el desarrollo de productos terminados.
El personal de este centro es altamente especializado,
permanentemente actualizado, motivado y comprometido al enfoque de calidad
integral para la optimización de sus procesos y experiencia de 20 años para
ayudarles a satisfacer las necesidades.
ESTÍRENOS DEL ZULIA C.A. (ESTIZULIA)
Se constituyó el 9 de septiembre de 1970; hoy en día su
capital social es de Bs. 50 MM. Sus acciones están distribuidas así:
Pequiven 37,5%
Grupo Zuliano 37,5%
Dow Chemical 25,0%
Inició sus operaciones comerciales en abril de 1973, y
sus plantasen El Tablazo tenían una capacidad de producción de 15,0 MTMA.
Diferentes mejoras y ampliaciones elevaron su capacidad a 36,0 MTMA para 1976 y
a 40,0 MTMA a partir de 1979. La empresa elabora resina de poliestireno en tres
tipos: alto impacto (24,0 MTMA), expandible (4,0 MTMA) y cristal (12,0MTMA).
Actualmente acomete un proyecto para duplicar su capacidad de producción de
poliestireno de alto impacto. El monómero de estireno, materia prima de esta
empresa, no se produce actualmente en el país y debe ser importado; dentro de
los planes de expansión de la industria petroquímica se considera la
instalación de una planta para producirlo.
El proceso de producción consiste en la polimerización en
masa o suspensión del monómero de estireno con los agentes correspondientes,
los cuales dependen del tipo de resina deseada. El poliestireno cristal y el de
alto impacto se usan en la elaboración de artefactos del hogar, tales como
vasos, juguetes, envases desechables, muebles, material de empaque, bolígrafos,
etc.
El expandible se usa como material de aislamiento térmico
y acústico, para aliviar el peso de las estructuras y como material de empaque
y embalaje; comúnmente se conoce bajo el nombre de “anime”
PLÁSTICOS DEL LAGO CA. (PLASTILAGO)
La empresa fue constituida el 20 de octubre de 1973 y en
la actualidad el capital social de la compañía es de Bs. 220 MM, distribuidos
accionariamente en la siguiente proporción:
Pequiven 49,00%,
Grupo Zuliano 31,45%
Cdf Chimie 15,00%
Mitsui 4,55%
La empresa inició operaciones comerciales en enero
de 1984. Su planta, ubicada en El Tablazo, es capaz de producir hasta 60.000
TMA de polietileno de alta densidad mediante la polimerización de etileno en
forma continua.
El polietileno de alta densidad tiene múltiples
aplicaciones según la técnica de transformación.
Esta resina plástica tiene un amplio mercado compitiendo
en algunas aplicaciones con el PVC, PEBD y PEAD. ES la más reciente de las
resinas termo-plásticas a nivel Moldeo por inyección: artículos para el hogar,
juguetes, tobos, gaveras, cestas, envases para alimentos y pailas industriales.
Soplado: envases para jugos, leche, aceite, detergentes,
cosméticos, alimentos secos y húmedos y medicinas.
Extrusión de película: bolsas y empaques en general.
Extrusión de tuberías: tuberías para sistemas de riego,
drenaje, transporte de gas y otros
POLÍMEROS DEL LAGO C.A. (POLILAGO)
Fue constituida el 21 de junio de 1971 e inició sus
actividades en octubre de 1976 cuando puso en servicio su planta de polietileno
de baja densidad en El Tablazo. Actualmente POLILAGO cuenta con un capital
social que asciende a Bs. 33,2 MM distribuido entre sus accionistas en la
siguiente proporción:
Pequiven. 40,0%
Grupo Zuliano 30,0%
Cdf Chimie 30,0%
Las instalaciones industriales de POLILAGO en El Tablazo
contaron originalmente con una capacidad instalada para producir 50.000 TMA de
la resina PEBD pero diferentes mejoras al proceso en sí y ampliaciones en
algunos de sus equipos han hecho que la capacidad nominal sea hoy de. 62.500
TMA.
El proceso de producción del PEBD consiste en la
polimerización del etileno a altas presiones en presencia de los iniciadores de
polimerización (peróxidos orgánicos). Este polietileno se usa mayormente en la
elaboración de sacos industriales y bolsas, así como película impermeabilizante
en diversos envases, en embalajes, recubrimientos de cables, etc.
CAMPO INDUSTRIAL ANA MARÍA CAMPOS (CIAMCA)
Ubicado en la costa oriental del Lago de Maracaibo del
estado Zulia, este Complejo tiene una capacidad instalada de 3,5 MMTMA de
Olefinas, resinas plásticas, vinilos y fertilizantes nitrogenados. Su
construcción en 1976 aumentó significativamente la expansión de las actividades
petroquímicas venezolanas e impulsó el aprovechamiento del gas natural como
fuente básica de insumos para estas operaciones.
El objetivo principal de CIAMCA es crear una política
cooperativista en el marco de las Empresas de Producción Social (EPS), para
aportar valor agregado a la materia prima nacional aguas abajo, generar empleos
consolidados, dinamizar la cadena productiva, sustituir eficientemente las
importaciones, promocionar las exportaciones no tradicionales y apoyar la
transformación del modelo socio-productivo de la República Bolivariana de
Venezuela. Este Campo busca el desarrollo endógeno productivo integral de
transformación de resinas plásticas aguas abajo dentro de la industria
petroquímica nacional, que transformará la industria manufacturera del país.
El 11 de noviembre del 2006 el Presidente, Hugo Chávez
Frías, inauguró en el Complejo Petroquímico El Tablazo, el Campo Industrial Ana
María Campos, CIAMCA, en el que funcionaba para aquel momento en una primera
etapa, cuatro empresas de producción social que se encargarían de transformar
las olefinas, plásticos y materia prima petroquímica, en productos terminados.
Estas cuatro empresas de producción social, cuyos
miembros son cooperativistas constituidas por personal egresado de la Escuela
de Polímeros, Ana María Campos. La primera cohorte, integrada por 232 alumnos,
Luego de nueve meses de construcción, el proyecto culmina en esta etapa con la
puesta en marcha de la Fábrica de Inyectadoras, Veninca, CA y la fábrica de
sacos de plástico y, en diciembre de ese año , abrieron sus puertas, la fábrica
de tanques para agua por rotomoldeo y la de paletas plásticas.
Este campo es un “polo de desarrollo endógeno de
integración de producción, en el que entra el gas, proveniente de PDVSA y sale
un producto final de consumo masivo”. Con esta iniciativa se buscaba
nacionalizar la producción en el país, generar empleos directos e indirectos,
apalancar la tecnología y la educación y multiplicar, de esta manera, el valor
del gas.
Los productos elaborados dentro del proyecto son
resultado de un minucioso estudio de las necesidades de mercado, sobre la
oferta y demanda, en el país. Entre los objetivos planteados está sustituir las
importaciones, aportar valor agregado a la materia prima nacional e impulsar la
transformación de resina aguas abajo, dentro del nuevo modelo socio productivo
de los lineamientos estratégicos del Gobierno Bolivariano. Las actividades de
investigación y desarrollo aplicado al campo de las resinas plásticas son
ejecutadas por Investigación y Desarrollo C.A. (Indesca).
PLANTAS, PROCESOS Y PRODUCTOS DE CIAMCA
El proyecto CIAMCA, que albergaría 27 fábricas, se
concretó gracias a la inversión del Estado, capital privado, las cooperativas y
Pequiven, unión que fortalece el sistema productivo de Venezuela bajo un
sistema de cooperación mutua para elaborar productos terminados a través de las
primeras cuatro empresas que funcionarían a partir de ese momento: Inyectadoras
Veninca, CA, Tanques para Agua, Rotomoldeo, CA, Sacos de Rafia, Vence Mi, SA y
Paletas Plásticas, Paleplas, CA. En total, estas fábricas recibieron financiamiento
de Bandes por el orden de Bs. 30 millardos. Mientras que para la construcción
de los cuatro primeros galpones, Pequiven invirtió Bs. 7,2 millardos.
Estas EPS se alimentarían directamente de la materia
prima que se produce en el Complejo El Tablazo, en un proceso de transformación
de cuarto y quinto nivel encadenado a la producción del complejo, en donde a
partir del gas, materia prima de Pequiven, se producen las olefinas y plásticos
necesarias para la transformación en productos terminados. Cabe señalar, que
las EPS contarían con una infraestructura de primera facilitada por el Complejo
Petroquímico El Tablazo, acceso a los muelles para la comercialización de sus
productos, servicios industriales, agua, luz y vialidad, servicios fundamentales
para el correcto funcionamiento de este proyecto.
Uno de los aspectos más importantes de este proyecto de
desarrollo endógeno es la participación directa de las comunidades del
municipio Miranda del estado Zulia en su ejecución, pues trabajaron en
la construcción de los galpones e instalación de las fábricas:
- Rotomoldeos se encargó de la fabricación de resinas plásticas para el almacenamiento de agua, con una capacidad de producción de cien mil tanques al año, teniendo un convenio para la distribución con el Ministerio del Hábitat y la Vivienda.
- Paleplas transformaría polietileno de alta densidad en paletas plásticas, conocidas como estibas para uso industrial del transporte de carga, cuya capacidad de producción oscila en 240 mil estibas anuales.
- Vence Mi fabricaría más de 4 millones de sacos de rafia al año, para el almacenamiento de Urea, resinas plásticas, alimentos y todo tipo de semillas.
- Veninca sería responsable de la producción de más de 160 millones de jeringas plásticas para abastecer al sector salud del país, a través de los diversos convenios de comercialización suscritos con el Ministerio de Salud.
Con una capacidad de producción de 120 millones de
pañales anuales, está nueva empresa social es un avance más de la revolución
petroquímica en Venezuela. El objetivo principal de esta nueva empresa
socialista estatal que inició sus operaciones desde el pasado 21 de junio de
2009, es la de ofrecer un producto final a un precio accesible de categoría
“Premium”, es decir con el mismo nivel de calidad de las marcas más reconocidas
en Venezuela en donde no exista discriminación de ninguna índole con los
pequeños bebés más necesitados de Venezuela.
De acuerdo a declaraciones de Wilfredo Márquez,
Coordinador General de Ciamca Pañales, esta planta de fabricación es de
tecnología China y consta de 2 líneas: La línea de destrucción y la línea del
pañal. En la línea de destrucción sacan lo que es el empaque en bolsitas
individuales de cada pañal, la parte externa del pañal y el pack o cojín, que
posteriormente se van ensamblando, hasta que llega a la segunda línea (línea
del pañal), en ésta, se encuentra la parte del stacker, donde se van
contabilizando los pañales, hasta que pasa por la embolsadora, donde se colocan
en su respectiva bolsita individual y se empaqueta. En cuanto a la materia
prima, estos pañales se realizan con polietileno, polímero súper absorbente
(SAP), pulpa de papel, papel absorbente, polipropileno, lycra y otros
componentes necesarios.
Los Guayucos se distribuirán en 3 presentaciones y en los
siguientes costos: el paquete de 16 pañales (9.6 Bs.), el de 20 pañales (12
Bs.), y por último el empaque que posee 24 pañales (se adquirirá por un costo
mínimo de 14.4 Bs.).
PLAN SIEMBRA PETROLERA 2005/2030
Consta de dos etapas: una a ejecutarse entre el período
2005-2012 (definido), y la otra, a llevarse adelante en la etapa comprendida
entre 2012-2030 (visualizado). Para el primer período del Plan Siembra
Petrolera, se han estimado inversiones por el orden de los 56.000 millones de
dólares, a ser ejecutados entre 2005-2012. De esa cantidad, 70% será aportada
por la operadora estatal venezolana y el resto por el sector privado.
Con los trabajos de reactivación de la Planta de
Fertilizantes del Complejo Petroquímico El Tablazo, Pequiven incrementará la
capacidad de producción de urea a 635 mil toneladas métricas anuales (MTMA),
las cuales corresponden 360 MTMA al Complejo Petroquímico El Tablazo y 275 MTMA
al Complejo Morón. El cumplimiento de esta meta está enmarcada dentro del
“Nuevo Mapa Estratégico” que adelanta el Gobierno Bolivariano y que tiene como
finalidad, acelerar la construcción del nuevo modelo productivo, rumbo a la
creación del nuevo sistema económico del país. Adicionalmente, la producción de
fertilizantes de El Tablazo está destinada a suplir la demanda generada por el
Plan Nacional de Siembra que este año tiene previsto cubrir más de 2.1 millones
de hectáreas.
El 18 de agosto de 2005 se presentó al país el Plan
Siembra Petrolera (PSP) el cual está alineado con la política petrolera
definida por el Estado.
En este Plan se establecen las directrices de la política
petrolera hasta el 2030, las cuales se indican a continuación:
- Apalancar el desarrollo socioeconómico nacional
con la finalidad de construir un nuevo modelo de desarrollo económico
más justo, equilibrado y sustentable para
combatir la pobreza y la exclusión social.
- Impulsar el proceso de integración energética de
América Latina y el Caribe.
- Servir de instrumento geopolítico para propiciar la
creación de un sistema pluripolar que beneficie a los países en vías de
desarrollo, y a su vez, constituya un contrapeso al sistema unipolar actual.
- Defender la cohesión y articulación de la
política petrolera de la OPEP.
Dentro de este contexto, y en el marco de los lineamientos
del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo, se inscribe la
estrategia general de la empresa: buscar la máxima valorización de los recursos
naturales no renovables y agotables mediante la obtención de precios justos y
razonables en beneficio del pueblo soberano, con una distribución justa,
eficiente y equilibrada de la riqueza petrolera para contribuir a la
erradicación de la pobreza y la exclusión social.
En línea con esta estrategia, PDVSA cuenta con las
siguientes iniciativas:
- Búsqueda y desarrollo de crudos livianos y medianos.
- Desarrollo integral de la Faja Petrolífera del Orinoco.
- Aceleración de la explotación del gas natural en tierra y Costa Afuera.
- Integración del sistema de refinación nacional e internacional.
- Creación de los distritos sociales, fomento de Empresas de Producción Social (EPS) y desarrollo de núcleos de desarrollo endógeno.
- Apalancamiento de la política social del Estado y aporte al Fondo de Desarrollo Económico y Social (FONDEN).
En el ámbito geopolítico y de comercio internacional, la
estrategia internacional de PDVSA contempla:
- Mantener la presencia en los mercados energéticos tradicionales.
- Diversificar los mercados mediante la penetración de mercados emergentes como China e India; así como también, buscar un posicionamiento de mercado en Europa y Asia, bajo un criterio de permanencia en contraste con ser un proveedor puntual o esporádico.
- Fortalecer los lazos de cooperación energética, económica y técnica con países del Medio Oriente y Europa Oriental, bajo los principios de solidaridad, justicia y complementariedad.
- Ser brazo ejecutor de la estrategia geopolítica de integración energética de Latinoamérica y el Caribe.
- Contribuir, a través del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo, al apuntalamiento de la OPEP como organización soberana que persigue el logro de la estabilidad del mercado petrolero internacional y la remuneración justa por sus recursos.
Nuevos Proyectos 2007-2013
- Expansión de la planta de Polínter: Con ello se logró elevar la capacidad de la planta de Polietileno de alta densidad en 60 MTMA, Polietileno Lineal de Baja Densidad en 40 MTMA, la construcción de una planta de Buteno-1 de 30 MTMA, y el fortalecimiento de las plantas actuales para impulsar el desarrollo del sector transformador del plástico y las empresas de producción social.
- Construcción de una Planta de Olefinas y Polietileno: Contempla una planta de etileno (1000 MTMA). Adicionalmente se plantea la construcción de dos unidades de Polietileno: una de alta densidad (PEAD de 300 MTMA) y una de baja densidad (PEBD de 300 MTMA).
- Ampliación de la Planta de Propilven: El proyecto permitirá producir de 110 MTMA a 145 MTMA de Polipropileno. Este producto estará destinado al mercado nacional y latinoamericano.
- Expansión de la Planta de Policloruro de Vinilo (PVC): Este proyecto contempla el incremento en la producción de PVC actual 120 MTMA en 170 MTMA, para cubrir el mercado nacional (Petrocasas).
SITUACION DEL TABLAZO
FALTA DE RECURSOS NATURALES (MATERIA PRIMA)
Para el año 2007 Chávez emitió sus apreciaciones en
el acto de constitución de la Corporación Petroquímica Venezolana, que se
realizó en la bahía de El Tablazo, según informaciones difundidas por la
Agencia Bolivariana de Noticias.
“Vamos a aumentar el uso de las materias primas en 200%,
vamos a ir de 450 a 1.350 millones de pies cúbicos de gas natural, para ello
hemos venido trabajando en la Interconexión Centro occidental (ICO) que es una
tubería que viene desde el centro del país para traer gas a occidente, donde
hay un déficit grave de gas”, dijo Chávez en este contexto.
La falta de gas ha sido una de las causas de la
paralización de la planta El Tablazo. “Lo que pasa es que del gas que se
produce en el lago de Maracaibo la mayor parte se va hacia la Refinería de
Paraguaná y no queda gas para abastecer la necesidad de consumo del Zulia,
incluyendo la Petroquímica de El Tablazo”.
Para diciembre de este año “debemos estar abriendo la
llave de la interconexión centro occidental para que llegue el gas hasta
Paraguaná; simultáneamente, vamos a liberar una buena porción del gas producido
en el Zulia que será destinado al consumo domiciliario, para la petroquímica y
para el desarrollo del Zulia”.
El impacto de este plan es un aumento de 1.000% en los
ingresos de la industria petroquímica. “Se trata del desarrollo aguas abajo, es
darle valor agregado a la materia prima, he ahí la diferencia de los países del
llamado norte desarrollado que le dan valor agregado a nuestra materia prima,
que la compran muy barata, le aportan valor y luego reparten por el mundo sus
productos, incluyéndonos a nosotros mismo, y nos venden juguetes de plástico,
ropas, vehículos; ahí está la clave del desarrollo”, insistió el jefe de
Estado.
“Todo el incremento del uso de materia prima, en este
caso sólo del gas, va a elevar los ingresos, por petroquímica, 1.100
millones de dólares a 12 mil millones de dólares anuales, es decir, 1.000%.
Esta fórmula se puede aplicar a todos los sectores estratégicos de economía”,
señaló al reiterar sobre la ejecución de este programa en los próximos años
para el año 2011, analistas afirman que el mayor problema que enfrentará el
Complejo Ana María Campos no será eléctrico, sino de gas debido a la
disminución de las exportaciones de Colombia y a la alta demanda del
hidrocarburo que se avecina por la misma crisis eléctrica.
El experto en gas y ex funcionario de Pdvsa, Diego
González, afirma que este complejo que está ubicado en Zulia, donde hay un alto
déficit de gas, presenta de hace meses problemas con el suministro de su
materia prima principal y que se agravará con la reducción de las exportaciones
colombianas.
No hay gas que es su mayor consumo, explican el analista,
quienes aseguran que el complejo está importando fertilizantes.
En cuanto a la producción de gas del país estima que
rondaría unos 5.000 millones de pies cúbicos diarios de gas.
PROBLEMAS ENERGETICOS
En el año 2010 El ministro de Energía y Petróleo, Rafael
Ramírez, aseguró que la actividad petrolera y la petroquímica en general no
serán afectadas por los planes de recorte de energía.
Aunque, días previos el presidente de Pequiven, Clark Iniciarte,
anunció que en el caso del Complejo Ana María Campos, en la Costa Oriental del
Lago (Zulia), dependiendo de los inventarios de la planta se podrían suspender
las operaciones en algunas líneas de producción, que aun cuando genera gran
parte de la electricidad que consume recibe energía por el sistema eléctrico
nacional.
Para el año 2011 se evidenció que los problemas
energéticos que presenta Venezuela afecto la producción del complejo
petroquímico el tablazo , el ministro de Energía Eléctrica, Alí Rodríguez
Araque, indicó que una sobrecarga fue la causa de que cinco transformadores de
la subestación El Tablazo explotaran, por ello sugirió que se “adquiera
conciencia de ahorro de energía”. El ministro señaló que para resolver la
emergencia reemplazarán la totalidad de los transformadores que suman 26,
aunque en esta primera etapa se limitarán a 13. De este total. Esta sobrecarga
eléctrica produjo la paralización del complejo petroquímico que posteriormente
se reanudaría pero no en su totalidad
SIEMBRA
PETROLERA EL TABLAZO
Estas jornadas tienen el objetivo de abrir las
oportunidades en balance-oferta, Demanda de bienes, Obras y servicios
enmarcados en el Plan
Nacional Siembra Petrolera 2013-2019
El Ministro del Poder Popular para el Petróleo
Rafael Ramírez durante las 2da Jornadas que ofreció PDVSA con el Sector
Nacional Conexo informó que el objetivo es incentivar "para que el sector
industrial se enrole, cuenten con nosotros" agregó el ministro además de
explicar ampliamente las iniciativas "populares y revolucionarias".
Este Plan se establece las directrices de la
política petrolera hasta el 2030, las cuales se indican a continuación:
·
Apalancar el desarrollo socioeconómico
nacional con la finalidad de construir un nuevo modelo de desarrollo económico
más justo, equilibrado y sustentable para combatir la pobreza y la exclusión
social.
·
Impulsar el proceso de integración
energética de América Latina y el Caribe.
·
Servir de instrumento geopolítico para
propiciar la creación de un sistema pluripolar que beneficie a los países en
vías de desarrollo, y a su vez, constituya un contrapeso al sistema unipolar
actual.
·
Defender la cohesión y articulación de
la política petrolera de la OPEP.
Dentro de este contexto, y en el marco de los lineamientos del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo, se inscribe la estrategia general de la empresa: buscar la máxima valorización de los recursos naturales no renovables y agotables mediante la obtención de precios justos y razonables en beneficio del pueblo soberano, con una distribución justa, eficiente y equilibrada de la riqueza petrolera para contribuir a la erradicación de la pobreza y la
exclusión social.
En línea con esta estrategia, PDVSA cuenta con las
siguientes iniciativas:
·
Búsqueda y desarrollo de crudos
livianos y medianos.
·
Desarrollo integral de la Faja
Petrolífera del Orinoco.
·
Aceleración de la explotación del gas
natural en tierra y Costa Afuera.
·
Integración del sistema de refinación
nacional e internacional.
·
Creación de los distritos sociales,
fomento de Empresas de Producción Social (EPS) y desarrollo de núcleos de
desarrollo endógeno.
·
Apalancamiento de la política social
del Estado y aporte al Fondo de Desarrollo Económico y Social (FONDEN).
En el ámbito geopolítico y de comercio
internacional, la estrategia internacional de PDVSA contempla:
·
Mantener la presencia en los mercados
energéticos tradicionales.
·
Diversificar los mercados mediante la
penetración de mercados emergentes como China e India; así como también, buscar
un posicionamiento de mercado en Europa y Asia, bajo un criterio de permanencia
en contraste con ser un proveedor puntual o esporádico.
·
Fortalecer los lazos de cooperación
energética, económica y técnica con países del Medio Oriente y Europa Oriental,
bajo los principios de solidaridad, justicia y complementariedad.
·
Ser brazo ejecutor de la estrategia
geopolítica de integración energética de Latinoamérica y el Caribe.
·
Contribuir, a través del Ministerio
del Poder Popular para la Energía y Petróleo, al apuntalamiento de la OPEP como
organización soberana que persigue el logro de la estabilidad del mercado
petrolero internacional y la remuneración justa por sus recursos.
A través del Plan Siembra Petrolera, PDVSA proyecta su visión del
desarrollo integral del país, persigue fortalecer las capacidades, potenciar la
soberanía tecnológica e impulsar nuestro sector industrial. Paralelamente se
plantea apoyar la desconcentración poblacional y dinamizar tanto la economía
nacional como la local en las zonas donde se desarrollan los proyectos, con
miras a construir un orden socioeconómico más justo y equilibrado.
SITUACION ACTUAL TABLAZO
PEQUIVEN heredera del Instituto Venezolano de
Petroquímica (IVP) fue creada en 1977, encargada de producir y comercializar
productos petroquímicos fundamentales, en específico tres líneas de
comercialización: Fertilizantes, Productos Químicos y Resinas Plásticas.
PEQUIVEN tiene tres complejos; Morón, Ana María Campos y General José Antonio
Anzoátegui, 22 empresas mixtas, una planta de BTX en la Refinería El Palito,
una mina de Roca Fosfática, 2 terminales, 9 filiales y en los últimos tiempos
dado el déficit habitacional del país las Petro Casas.
Luego de casi 13 años de revolución y con PEQUIVEN recién
cumplidos sus 34 años, la realidad es; uno por la falta de gas que debería de
suministrar PDVSA sus plantas están a menos del 60% de su capacidad de
Producción, el Tablazo que debería de recibir 350 MMPCD solo recibe 60 MMPCD,
en segundo lugar PEQUIVEN no exporta absolutamente nada, y tercero la venta de
productos al mercado interno subsidiada es insostenible.
En el caso de los fertilizantes su costo de producción es
mayor que el precio de venta y eso representa unos 500 millones de dólares en
pérdidas para PEQUIVEN. Las resinas plásticas otra de sus líneas de
comercialización debido a la falta de gas en el Tablazo tiene que importar las
resinas y el precio del mercado interno es 50% menor que el de importación.
Los ingresos de PEQUIVEN se estiman en 2000 millones de
dólares y sus egresos en 2400 millones de dólares, es decir una pérdida de 400
millones y PEQUIVEN en los llamados proyectos de la revolución petroquímica
debe aportar 8000 millones de dólares de una inversión total de 40000 millones
de dólares.
Los análisis internos de PEQUIVEN indican que la empresa
deber promover una modificación en la política agrícola del gobierno para eliminar
el subsidio a los fertilizantes que otorga PEQUIVEN, aprobar una política
comercial que permita cubrir sus costos con un 15% de ganancia, modificar la
ley de la petroquímica, y crear un fondo de inversiones para los proyectos del
sector. También incluyen los análisis liberar la importación de todos los
productos que produce PEQUIVEN pues en las condiciones actuales de operación,
comercialización no es un negocio viable.
A todo esto en PDVSA se hacen presentaciones a los más
altos niveles para nuevamente traer a PEQUIVEN como filial de PDVSA, pretenden
con ello solventar el problema de suministro de gas al PDVSA tener mayor músculo
financiero hacer los acuerdos de suministro en el mercado, aplicar el dicho
venezolano que es una raya mas para un tigre, al absorber el subsidio de los
fertilizantes y dar garantías “con petróleo” para obtener fondos para ejecutar
el llamado Plan Revolución Petroquímica Socialista dentro del Presupuesto de
PDVSA. La organización de PDVSA a cargo de estas tareas seria la Vice-Presidencia
de Refinación a cargo de Asdrúbal Chávez.
Según las cifras, perteneciente a la Petroquímica de
Venezuela (Pequiven) la producción en el complejo petroquímico el tablazo es de
360 mil toneladas métricas anuales de Urea.
No obstante a toda esta situación trabajadores del
complejo realizan protesta por falta de pago de pasivos laborales que se han
acumulado por el incumplimiento del contrato colectivo 2008-2011, que venció en
mayo de 2011 A escala nacional, precisó Mejías, son 10 mil los trabajadores
que realizan esta protesta. Participan los Complejos Petroquímicos José Antonio
Anzoátegui (Barcelona), Ana María Campos en El Tablazo, estado Zulia
y Morón, en Carabobo.
CONCLUSIÓN
El complejo petroquímico el tablazo situado en el estado Zulia se
encuentra pasando por una crisis energética, una crisis de falta de suministro
de gas y sumándole la protesta y paralizaciones laborales por algunos de los
trabajadores por falta de pago de las utilidades laborales, PEQUIVEN es otra
empresa socialista en vía de la quiebra, PEQUIVEN AL volver a PDVSA en estos
momentos es solo para tapar el hueco que representa debido a la mala gerencia
pública. , en donde evidentemente no es sostenible una actividad cuando sus
costos son mayores que sus ingresos y más aun cuando la materia prima es
deficitaria como es en este caso el GAS.
Empresas que en la actualidad no han llegado a la quiebra
por pertenecer al estado ya que se tendría que dar en quiebra el estado para
que se presente esta situación Venezuela en estos momentos se ha convertido en
un país solamente productor de petróleo donde el resto de los recursos y
productos indispensables para el funcionamiento del país y la sociedad son
provenientes de las importaciones y no solo de productos elaborados si no de
materias primas, convirtiéndonos en un país dependiente de los precios del
petróleo
Con cada uno de los blogs de Bicentenario hay que tener diversos aspectos que encontremos por ejemplo que entendamos la vida financiera.
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