República
Bolivariana de Venezuela
Universidad
Santa María
Facultad
de Ciencias Económicas y Sociales
Cátedra:
Economía Minera y Petrolera
Semestre:
V Sección “B”
Refinacion Petrolera
Profesora:
Norma Garay
Integrantes:
Abello Antoni
CI: 24367776
Aguirre Johan
CI: 17060477
Delfín Eduin
CI: 23617953
García Luz
CI: 18818063
Itriago Carlos
CI: 19738984
Marvez Jenireé
CI: 24271294
Caracas, Noviembre
2013
Índice
Introducción.................................................................................................................... 3
Reseña Histórica de la
Refinación Petrolera en Venezuela............................. 4,
5
Refinación y Procesos de la refinación ................................................ 6,
7, 8, 9, 10
Refinerías Venezolanas...................................................... 10,
11, 12, 13, 14, 15, 16
Coloso refinador de
Paraguana ........................................................................ 17,
18
Explosión en la refinería
de Amuay.................................................................. 18,
19
Refinerías operativas en el exterior.........................................................................
20
Acuerdos
Energéticos Internacionales………………………….…………………21
Plan de siembre petrolera……………………………………………...21, 22, 23,
24 Conclusión……………………………………………………………………………25
Bibliografía.................................................................................................................... 26
Introducción
El petróleo crudo tal y como
es extraído del subsuelo es de uso muy restringido por qué no satisface los
requerimientos de calidad exigidos en las diferentes aplicaciones industriales.
Por esta razón, el crudo debe ser procesado en plantas complejas y costosas
para obtener productos técnicamente útiles y de comercialización. Todos estos
procesos y plantas comprenden lo que se conoce como refinación.
Desde el momento que se refino el petróleo para convertirlo en combustible
iluminante (kerosene) hasta ahora, los adelantos científicos y tecnológicos en
la refinación de los hidrocarburos son testimonio del progreso y auge
industrial alcanzados en los años que corren de este siglo. La historia de la
refinación de hidrocarburos se ha caracterizado por una continua adaptación a
los cambios en las condiciones del mercado.
En los últimos años, la declinación en la demanda de hidrocarburos, los
cambios en los patrones de consumo de los países industrializados, las
regulaciones gubernamentales de muy diversas índoles y otros factores no menos
importantes, han constituido retos mundiales para la industria de la
refinación.
Reseña histórica de la Refinación
Ø Antes de la
Nacionalización:
En Venezuela, la refinación se inicio en 1878 cuando
la empresa venezolana Petrolia del Táchira levanto en su sitio de producción y
operaciones en la Alquitrana, un pequeño Alambique de 15 Barriles diarios de
capacidad para producir querosene y suplir las poblaciones vecinas en la
cordillera Andina. Sin embargo, puede afirmarse que en términos comerciales fue
en 1917 cuando
se inicio la refinación en Venezuela con la instalación de la refinería San Lorenzo por la
Caribbean Petroleum Company, antecesora de la Compañía Royal Dutch Shell.
Al descubrirse el campo Mene Grande en 1914, e
iniciarse en firme la explotación petrolera (1917-1939), las empresas
concesionarias empezaron a construir pequeñas refinerías para satisfacer
primeramente los requerimientos de combustible para sus propias operaciones.
Para 1939 la refinación en el país llego a 40.000b/d
Durante los años de desarrollo de la industria
venezolana de los hidrocarburos
1914-1942, la refinación de crudos y la manufactura de producto en el
país representaron volúmenes y metas muy modestas. A partir de la promulgación
de la Ley de Hidrocarburos de 1943. Los resultados logrados durante 1943-1975
fueron halagadores.
Ø Después de
la Nacionalización:
A partir de la
nacionalización, el 1 de Enero de 1976, la empresa estatal petróleos de
Venezuela S.A, se abocó a la racionalización de las actividades de refinación
en el país
Se iniciaron estudios para
cambiar el patrón de refinación en las mayores refinerías del país: El Palito, Amuay, Cardón y Puerto la
Cruz. Todo ello para aumentar la flexibilidad operacional y procesar una mayor
cantidad de crudos pesados para abastecer, sin restricciones, el mercado
interno y para obtener divisas a través de la exportación de productos de
demanda mundial.
La refinería El Palito
modernizó sus instalaciones, incorporando unidades de destilación al vacío,
desintegración catalítica, alquilación, tratamiento y recuperación de azufre.
Adicionalmente, se modernizaron las instalaciones de tratamiento de efluentes
industriales, así como las de generación y distribución de vapor y
electricidad. Estas nuevas instalaciones fueron puestas en servicio en enero de
1982.
Otra importante expansión fue
la modificación conocida como proyecto MPRA, (Modificación del patrón de la
Refinería de Amuay), de Lagoven, el cual requirió cuatro nuevas plantas.
Mediante estas instalaciones se logró aumentar el rendimiento de productos de
mayor valor comercial a expensas del residual, apoyando así el esfuerzo de
diversificación de mercados; adicionalmente, estas instalaciones procesan
crudos pesados que permiten de esta forma liberar un volumen similar de crudos
livianos y medianos, disponibles para exportación. Las nuevas instalaciones
comenzaron a funcionar en 1982.
En la refinería Cardón, de
Maraven, se llevó a cabo la remodelación de la unidad de desintegración
catalítica para obtener mayor cantidad de gasolina de alto octanaje.
Las refinerías Puerto la Cruz
y El Chaure se integraron en 1984 y junto con la de San Roque fueron manejadas
por Meneven, luego paso a Corpoven.
En mayo de 1986 se efectuó una
segunda etapa de racionalización de la industria petrolera nacional,
integrándose Corpoven y Meneven en una sola filial llamada Corpoven, para ese
año Venezuela
contó con siete refinerías en el país y ocho en el extranjero. Como parte de esta integración, la refinería Bajo Grande pasó a ser
operada por Maraven, hasta mayo 1987.
En la Refinería de Amuay se
completó el proyecto de hidrogenación selectiva de Butadieno de alto octanaje
para mezclas de gasolinas para la década de los 90.
Posteriormente
Petróleos de Venezuela y sus filiales han expandido sus operaciones en el país
y en el exterior, de manera que Venezuela para esta década ganó prestigio en
tecnología y en el comercio petrolero.
Refinación
La
refinación es el proceso que se encarga de la transformación de los
hidrocarburos en productos derivados. Comprende una serie de procesos de
separación, transformación y purificación, mediante los cuales el petróleo
crudo es convertido en productos útiles con innumerables usos. Para ello, se
construyen complejos industriales que son capaces de transformar el petróleo
crudo en productos derivados.
Los
derivados, son los productos obtenidos directamente por destilación
del petróleo. Una refinería fabrica tres clases de derivados:
I)
Productos terminados, que pueden ser suministrados directamente al consumo
II)
Productos semiterminados, que pueden servir de base a ciertos productos después
de mejorar su calidad mediante adictivos
III)
Subproductos o productos intermedios, como la nafta
virgen, que sirve como la materia prima petroquímica.
Los principales derivados
son Gasolina de Vehículos, Gasolina de Avión, Diesel, Querosén, Bases
Lubricantes, Parafinas, Gas Natural, Gas Propano, azufre, Benceno, Bencina
Industrial, entre otros.
Los procesos de refinación del petróleo
El
petróleo extraído de los yacimientos a través de los pozos, se le denomina
Crudo. En esta forma no puede utilizarse. Como ya sabemos el petróleo es una
mezcla de hidrocarburos y para transformarlo en los productos que derivan de
él, hay que aplicarle un conjunto de procesos, a los cuales se le da el nombre
de Refinación. Estos procesos se realizan en complejos industriales, llamados
refinerías y se dividen en 3 grupos:
a)
Separación
b)
Conversión
c)
Purificación
a)
Separación: Se Utiliza para separar el petróleo en fracciones de diferentes puntos de
ebullición o para liberarlo de sustancias extrañas, que frecuentemente le
acompañan en los yacimientos del petróleo.
1. Destilación atmosférica: Se lleva a cabo en una
columna de destilación cerca de la presión atmosférica. The crude oil is heated to El petróleo crudo se
calienta a 350 – 400 o C 350-400
° C and the vapour and liquid are piped
into the distilling column. Y el vapor y el líquido se canalizan en la
columna de destilación. The liquid falls to the
bottom and the vapour rises, passing through a series of perforated trays
(sieve trays). El líquido cae al fondo y se levanta el vapor, pasando
por una serie de bandejas perforadas (platos de cedazo). LosHeavier hydrocarbons condense more quickly and settle on
lower trays and lighter hydrocarbons remain as a vapour longer and condense on
higher trays. Hidrocarburos más pesados se condensan más rápidamente y
se depositan en bandejas menores y los más ligero hidrocarburos siguen en forma
de vapor y se condensan en las bandejas superiores. Los
productos del proceso son: gas combustible, gasolina de destilación directa,
naftas ligera y pesada, combustóleos y crudo reducido.
2.
Destilación al vacío: En este proceso se alimenta el crudo reducido de
la destilación atmosférica y su función es la de separar aún más estas
fracciones realizando una destilación al vacío con puntos de
ebullición de 450 o C 450 º
C and higher to be separated without them partly
cracking into unwanted products such as coke and gas. Y superiores. Los
productos obtenidos son los siguientes: gasóleos ligero y pesado, aceites
lubricantes, asfalto o combustóleo pesado y la alimentación del coquizador.
3.
Desparafinaciòn con Disolvente: desde los tiempos de
extracción rudimentaria del aceite y/o grasa de las lutitas bituminosas se han
empleado métodos diferentes para descerar o desparafinar los destilados del
petróleo. Muchos de estos métodos son mecánicos: exprimidoras; exudación;
asentamiento por enfriamiento, o centrifugación. Los más modernos utilizan
disolventes que mezclados con los destilados de petróleo y posteriormente
sometidos a enfriamiento permiten la cristalización de la cera y su separación
por filtración.
4.
Refinación con Disolvente: los productos que salen de la torre de
vacio (destilados, lubricantes livianos, medios y pesados) y de la torre
desaslfaltadora (residuo desasfaltado) pueden ser tratados con disolvente
b)
Conversión: Son aquellos mediantes los cuales se cambia
la estructura molecular de los hidrocarburos, originalmente presentes en el
crudo y sus derivados.
5.
Viscorreducción: Es
un proceso que consiste en transformar el residuo pesado de una torre de destilación
de petróleo
en compuestos más ligeros, a través de la disminución de la viscosidad.
De aquí se tiene que el parámetro que marca la pauta es la viscosidad del
producto respecto de la carga. Este no es un proceso tan severo como lo es el craqueo,
por lo que a veces se utiliza la misma torre de destilación atmosférica para realizar este
tipo de procesos. Si este fuera el caso, la temperatura de los hornos debe
elevarse entre 36-83 °C más de lo que suelen operar, dependiendo de la
carga.
6. Craqueo Térmico: Es
un proceso químico por el cual se quiebran moléculas
de un compuesto
complejo produciendo así compuestos más simples. En este proceso, la materia
prima se somete a una degradación química, por medio de calor controlado entre 450 – 500 o C 850-900 ° C ) and pressure, in the presence of a catalyst – a
substance which promotes the reaction without itself being chemically changed..
Posteriormente este proceso con ayuda de catalizadores pasara a ser el proceso
de craqueo catalítico.
7. Craqueo catalítico: Se
utiliza para convertir fracciones pesadas de hidrocarburos obtenida por
destilación al vacío en una mezcla de productos más útiles, tales como la
gasolina y el aceite combustible ligero. In this
process, the feedstock undergoes a chemical breakdown, under controlled heat (
En este proceso, la materia prima se somete a una degradación química, por
medio de calor controlado entre 450 – 500 o
C 450-500 ° C ) and pressure, in
the presence of a catalyst – a substance which promotes the reaction without
itself being chemically changed.y la presión, en presencia de un
catalizador que es una sustancia que promueve la reacción química sin que ella
misma sea cambiada, Small pellets of silica –
alumina or silica – magnesia have proved to be the most effective catalysts.
Pastillas pequeñas de sílice, alúmina o sílice, magnesio han demostrado ser los
catalizadores más efectivos.
Alkylation8. Alquilación:Olefins such as propylene and butylene are produced by
catalytic and ermal cracking. Alkylation refers to the chemical bonding of
these light molecules with isobutane to form larger branched-chain molecules
(isoparaffins) that make high octane petrol. Se refiere a la unión
química de propileno y butileno moléculas de luz con isobutano para formar
moléculas más grandes de cadena ramificada (isoparafinas) que hacen la gasolina
de alto octanaje. Olefins and isobutane are mixed
with an acid catalyst and cooled.Olefinas y el isobutano se mezclan con
un catalizador ácido y se enfría. They react to
form alkylate, plus some normal butane, isobutane and propane.
Reaccionan para formar alquilatos, además de algunos butano. The resulting liquid is neutralised and separated in a
series of distillation columns. Isobutane is recycled as feed and butane and
propane sold as liquid ermalum gas (LPG). El líquido resultante se
neutraliza y se separa en una serie de columnas de destilación. Isobutano se
recicla a la alimentación y el butano y el propano se vende como gas licuado de
petróleo (GLP).
Isomerisation9. Isomerización: Se
consigue mediante la mezcla de butano normal con un poco hidrógeno y cloro y se
dejará reaccionar en presencia de un catalizador para formar isobutano, más una
pequeña cantidad de butano normal y algunos gases más ligeros. Products are separated in a fractionator. Los
productos se separan en un fraccionador. The
lighter gases are used as refinery fuel and the butane recycled as feed.
Los gases más ligeros se utilizan como combustible de refinería y el butano
reciclados como alimento. La Pentanes and hexanes
are the lighter components of petrol.La Lllllisomerización se puede
utilizar para mejorar la calidad de la gasolina mediante la conversión de estos
hidrocarburos al aumento de isómeros del octano. The
process is the same as for butane isomerisation.
10.
Coquización:
Este proceso consiste en calentar carbón en ausencia de aire para eliminar los
compuestos volátiles del coque, el resultante es un material de carbono, poroso y duro que se utiliza para reducir el
hierro en los hornos. The modern by-product coke
oven recovers volatile chemicals in the form of coke oven gas, tars, and oils.
El subproducto de coquería moderna recupera químicos volátiles de gas de coque,
alquitrán, y aceites. Los residuos de la destilación al vacío son desintegrados
térmicamente para convertirlos en combustibles ligeros y en coque. Los
productos en este proceso son: gas combustible, nafta, gasóleos ligeros y
pesados y coque.
11. Polimerización: Es un proceso químico por
el que los reactivos,
monómeros
(compuestos de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar
a una molécula de gran peso, llamada polímero,
bien sea una cadena lineal o una macromolécula
tridimensional. En este proceso son aprovechados los polipropilenos que se
producen en la desintegración catalítica haciéndolos reaccionar entre sí y en
presencia de un catalizador con base en el ácido fosfórico o de sílice. En este
proceso se producen la gasolina de polimerización de alto octano y gas licuado
del petróleo o LP
Reforming
is a process which uses heat, pressure and a catalyst (usually containing
platinum) to bring about chemical reactions which upgrade naphthas into high
octane petrol and petrochemical feedstock.12. Reforma: Es un proceso que utiliza calor, presión y un catalizador
(por lo general contienen platino) para provocar reacciones químicas que se
transformen en naftas de alto octanaje de gasolina y materias primas
petroquímicas. The naphthas are hydrocarbon
mixtures containing many paraffins and naphthenes. Las naftas son
mezclas de hidrocarburos que contienen muchas parafinas y naftenos. In Australia, this naphtha feedstock comes from the
crudes oil distillation or catalytic cracking processes, but overseas it also
comes from ermal cracking and hydrocracking processes. La nafta
desulfurizada se bombea a este proceso, el cual cumple la función de rearreglar
los hidrocarburos por medio de desintegración en catalizadores de
platino-aluminio y bimetálico para producir gasolina de alto octano. Los
productos de la unidad son: gasolina reforma- da de alto octano, hidrógeno, gas
combustible y residuos ligeros como los propanos y butanos.
Hydrocracking can increase the yield of petrol
components, as well as being used to produce light distillates.13. Hidrocraqueo: Es un
procesos que puede aumentar el rendimiento de los componentes de la gasolina,
además de ser utilizado para producir destilados ligeros. It produces no residues, only light oils. Hydrocracking
is catalytic cracking in the presence of hydrogen. No produce residuos,
sólo los aceites ligeros. Hidrocraqueo es de craqueo catalítico en presencia de
hidrógeno. The extra hydrogen saturates, or
hydrogenates, the chemical bonds of the cracked hydrocarbons and creates
isomers with the desired characteristics. Los ácidos grasos saturados de
hidrógeno extra, o hidrogena, los enlaces químicos de los hidrocarburos
craqueados y crea isómeros con las características deseadas. Hydrocracking is also a treating process, because the
hydrogen combines with contaminants such as sulphur and nitrogen, allowing them
to be removed. Hidrocraqueo es también un proceso de tratamiento, debido
a que el hidrógeno se combina con contaminantes como el azufre y nitrógeno, lo
que les permite retirarse.
c)
Purificación: Son aquellos que se utilizan para eliminar las impurezas
y la fracciones indeseadas contenidas en el crudo.
14.
Hidrotratamiento: Es una manera de eliminar muchos de los
contaminantes de muchos de los productos intermedios o finales. In the hydrotreating process, the entering feedstock is
mixed with hydrogen and heated to 300 – En el proceso de tratamiento con
hidrógeno, la materia prima entra se mezcla con hidrógeno y se calienta a 300 –
380 o C 380 º C . The oil combined with the hydrogen then enters a
reactor loaded with a catalyst which promotes several reactions: . El
aceite combinado con el hidrógeno entra entonces en un reactor cargado con un
catalizador que promueve varias reacciones.
15.
Hidrodesulfuraciòn: En esta unidad se purifica la corriente
alimentada eliminándole básicamente los compuestos de azufre; también se eliminan
nitrógeno, oxígeno y metales pesados. Todo esto es con objeto de proteger los
catalizadores empleados en otros procesos de la refinería. Los flujos de
entrada que se manejan en este proceso son hidrocarburos seleccionados de la
destilación primaria con hidrógeno convirtiendo los compuestos de azufre
en sulfuro de hidrógeno el cual se elimina en forma gaseosa.
Los productos del proceso son: gasolina desulfurizada, naftas ligera y
pesada desulfurizada, o combustóleos desulfurizados o
combustóleos catalíticos desulfurizados
16.
Desasfaltación: A
medida que se obtienen los productos por los diferentes procesos, muchos de
estos requieren tratamiento adicional para remover impurezas o para aprovechar
ciertos hidrocarburos. Para estos casos se emplean solventes. La Desasfaltación
con propano se utiliza para extraer aceites pesados del asfalto para
utilizarlos como lubricantes o como carga a otros procesos. Este proceso se
lleva a cabo en una torre de extracción líquido-líquido.
17. Exudación
de Parafina:
aquellos residuos blandos, medio y parafina cruda dura que salen del filtro
rotatorio de desceracion, se pueden purificar más utilizando una planta de
exudación. Los productos que salen de esta planta (aceite exudado, exudaciones
blanda, media y parafina exudada dura) son tratados mas adelante con acido y
arcilla y pasados por filtros y exprimidoras.
18.
Tratamiento con Acido-Arcilla: En el tratamiento
acido-arcilla, el acido sulfúrico actúa como un removedor de material asfaltico
y resinoso, y la arcilla sirve para absorber esos materiales. La purificación y
tratamiento final de la carga se efectúa en un agitador que contiene más
arcilla y cal, y en el exprimidor, tipo prensa. La carga que alimenta a esta
etapa de la refinación proviene de las plantas de destilación al vacio,
Desparafinaciòn con disolvente y de exudación de parafinas.
19.
Extracción de Azufre: Es otro proceso de purificación, la
extracción de azufre del petróleo y de sus derivados, del gas natural y gases
producidos en la refinería representa un importante porcentaje del azufre que
se consume en el mundo. El azufre se utiliza en procesos y preparación de
compuestos para muchas otras industrias; química, metalúrgica, caucho
sintético, agricultura, pulpa y papel, farmacéutica y explosivos. En construcción
de vías se ha experimentado para utilizarlo como recubrimiento de carreteras.
Las
Refinerías Venezolanas
Una refinería es una planta
industrial destinada a la refinación
del petróleo. En el país existen cinco refinerías activas que para
el año 1989, poseían una capacidad de procesamiento de 1.254.300 barriles de
crudo diarios. Entre las refinerías se realizan, en forma continua,
intercambios de crudos y productos que permiten la optimización de las
operaciones de refinación de la industria. Las refinerías están ubicadas a lo
largo del territorio nacional, próximas a los centros de recepción de crudos
para exportación y son operadas por Petróleos de Venezuela S.A. En general, la
industria de refinación cuenta con instalaciones de gran flexibilidad en
términos de la calidad del crudo procesado y del rango de rendimiento de los
productos. Para bajas cargas de crudo (aprox. 700 MDB de crudos livianos/medianos),
el patrón de refinación existente puede clasificarse como de alta conversión.
Sin embargo, para cargas mayores o con una proporción sustancial de crudos
pesados en la dieta, el patrón de productos se deteriora progresivamente debido
a la limitada capacidad disponible de conversión de fondos.
a) Refinería
El Palito
La Refinería El Palito está ubicada
en las costas del estado Carabobo y procesa actualmente un promedio de 140 mil
barriles de crudo por día. Construida en el año 1960 por la Mobil Oil Company,
con una capacidad inicial de 55.000 b/d. En enero
de 1976
al extinguirse el régimen de concesiones en virtud de la ley de Nacionalización
petrolera, la Refinería El Palito
pasó a ser controlada por la nueva operadora Llanoven (filial de PDVSA). Desde
enero de 1998 El Palito es
controlada directamente por PDVSA luego del cese de actividades de la operadora
Corpoven.
El Palito fue el primer complejo refinador en
Venezuela con autogestión eléctrica e interconexión sincrónica con el sistema
eléctrico nacional. Fue la primera refinería venezolana en producir gasolina
sin plomo y la primera que dejó de producir gasolina con plomo en agosto de 2005.
Este complejo de
PDVSA se encarga del suministro de combustible al centro occidente del país;
Además, entre sus clientes internacionales directos se incluyen empresas
procesadoras de energía eléctrica y también la costa este y oeste de Estados
Unidos y el Caribe. El Palito entrega los productos requeridos por la Región
Central de nuestro país, a través de un sistema de bombas y poliductos que
cubre una extensión de más de 200 kilómetros. Los productos refinados en El
Palito son almacenados, vendidos y despachados a través de las plantas de
distribución El Palito, Yagua y Barquisimeto.
b) Refinería
Bajo Grande
La empresa Richmond-Chevron en 1956;
puso en funcionamiento la Refinería Bajo Grande, en el estado Zulia en la costa
oriental de lago, con una capacidad de 15.000b/d. Posteriormente fue ampliada
para procesar 57.000b/d para luego ser cerrada parcialmente en mayo de 1987,
siendo operada en ese momento por Maraven. Actualmente procesa 16MBD. El
Complejo Bajo Grande, está compuesto por la planta de asfalto, los tanques de
almacenamiento y procesos de productos negros que son el crudo Boscan y sus
subproductos, además del fuel Oil y el área de productos blancos. Esta última,
es el área destinada al almacenamiento y distribución de gasolina, diesel, jet
A1 y combustible, productos que son traídos por cabotaje desde el CRP (Complejo
Refinador de Paraguana), donde funciona la gerencia ejecutiva.
En esta planta además
del asfalto, del crudo Boscan, se obtiene Nafta, una gasolina muy pesada para
la comercialización, por lo que se utiliza solo para hacer mezclas como
MaraLago que es un crudo más liviano, utilizado en la terminal del Lago Medio y
que es comercializable.
c) Refinería
Amuay
El
Complejo Refinador de Amuay es una instalación para refinación de petróleo, que está ubicada en la costa occidental de la península de Paraguaná, municipio Los Taques, del estado Falcón, Venezuela. Actualmente
pertenece a la empresa energética estatal Petróleos de Venezuela (PDVSA). Creada en 1950, por la Creole
Petroleum Corporation, con una capacidad inicial de 60.000 b/d. Con el tiempo
se convirtió en la mayor refinería del país. Le siguieron ampliaciones que
aumentaron su capacidad hasta llegar a 670.000 b/d en 1974. Actualmente posee
una capacidad de refinación de 635 MBD.
La bahía natural fue ampliada por un muelle
artificial para permitir el paso de los súper tanqueros petroleros. Esta
refinería de petróleo estaba ubicada entre las primeras cinco más grandes del
mundo.
Tiene una elevada
capacidad de procesamiento de crudos, modernas unidades de conversión profunda
y posee gran flexibilidad operacional. Utiliza las más avanzadas tecnologías y
el 95% de sus unidades de proceso están controladas por computadoras.
Suministra productos a las zonas de Guayana, occidente y capital del país, y al
mercado externo. La refinería se ubica en la costa occidental de la península
de Paraguana, donde la dirección del viento es mayormente hacia el mar, permite
que la comunidad esté libre de los contaminantes que salen de la refinería.
Además, se han provisto instalaciones para dotar a la planta eléctrica y a las
unidades de proceso de chimeneas de alturas suficiente que permiten la
dispersión de esos contaminantes, para disminuir sus cifras mínimas. En cuanto
a efluentes líquidos, la refinería posee una laguna y una planta de tratamiento
de aguas negras, que procesa todas las aguas domesticas servidas provenientes de
la refinería.
Refinería Amuay-Proyecto AR
La Refinería de Amuay fue modificada
(1982) para lograr disminuciones en las cargas de crudos livianos y medianos,
aumento en el procesamiento de crudos pesados y extra pesados, con el
consiguiente aumento en la producción de gasolinas y reducción de productos,
representados por combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre.
Las nuevas cuatro
plantas (“Flexicoking”, Desintegración Catalítica, Isomerización y Alquilación)
fueron dispuestas en el circuito de plantas existentes para obtener el nuevo
patrón de refinación en la Refinería de Amuay.
Los procesos de diseños y construcción de
plantas están generalmente amparados por el derecho internacional que rige a la
ciencia y a la tecnología en materia de descubrimiento, invención y/o registro
de marcas de fábricas. Y en el caso particular de los procesos de refinación,
la situación es más exigente por lo tan especializado de la materia, por la
experiencia y garantías que deben avalar a los procesos, por el reducido número
de empresas que investigan y dedican esfuerzos a esta rama, y por las
inversiones y recursos requeridos para tales fines.
d) Refinería
Cardón
En el año de 1947, la Compañía Shell
inicio en Punta Cardón, Edo. Falcón, operaciones de su gran refinería con una
capacidad inicial de 30 MBD, subsecuentes ampliaciones expandieron su capacidad
sustancialmente llegando en 1974 a procesar y refinar 369 MBD de crudo, a pesar
de que sería la segunda refinería mas importante en capacidad de procesamiento
su producción actual es de 300 MBD, lo que indica un desmejoramiento en su
nivel de producción, fue además la primera refinería en variedad de productos
en Venezuela. Suministra productos a las zonas del occidente y capital del
país, y al mercado externo, principalmente América, Europa y Japón. La
refinería es autosuficiente en lo concerniente a los servicios requeridos para
su funcionamiento, los cuales incluyen, entre otros, vapor a diferentes niveles
de presión, electricidad; aire industrial y para instrumentos, etc. Cabe
destacar que debido a la ubicación geográfica de la refinería el suministro de
agua es bastante difícil. En cuanto al impacto ambiental generado al igual que
la refinería Amuay, posee mecanismos para reducir los agentes químicos contaminantes
que puedan ser arrojados al medio ambiente, hasta niveles aceptables por las
normas de Ministerio del Ambiente; como por ejemplo el aceite que acompaña a
las aguas en el proceso que se retornan al mar es removido por separadores tipo
API.
a) Refinería
Cardón – Proyecto PARC
El Proyecto de Adecuación de la
Refinería Cardón – PARC -, nace impulsado por dos frentes: uno a nivel nacional
y otro a nivel internacional. En lo que respecta al sector nacional, las
razones del proyecto son el aumento de las proporciones de crudo pesado
venezolano en la dieta de alimentación de la Refinería y la obtención de
productos de alto valor agregado de estos crudos pesados. En el frente
internacional, la fuerza motriz es la calidad de los productos, para poder cumplir
con las normas de protección ambiental, tanto de Estados Unidos como de Europa
La misión del Proyecto es la ejecución exitosa del diseño, construcción y
arranque de las instalaciones, de una manera segura y con un mínimo impacto
sobre el ambiente, a fin de asegurar el mejoramiento de la rentabilidad de la
empresa y su participación en el mercado mundial por medio de: mejores procesos
de conversión, especificación mejorada de productos, reducción de residuos de
bajo grado y procesamiento de crudos más pesados.
Para alcanzar esto,
el Proyecto se gerenció y ejecutó en el marco de diez objetivos:
1. Salud, seguridad y
protección ambiental
2. Calidad total de
acuerdo con los objetivos definidos del Proyecto.
3. Cumplir con las
leyes y regulaciones ambientales vigentes.
4. Minimizar la
inversión de capital y riesgos.
5. Completar el
Proyecto de acuerdo a los programas definidos de gastos.
6. Alcanzar los
objetivos de diseño utilizando tecnologías probadas.
7. Arrancar las
nuevas unidades de acuerdo con la programación del proyecto.
8. Optimizar el uso
de los recursos venezolanos en cuanto sean económicamente viables.
9. Incrementar la
capacidad técnica de las empresas venezolanas, y Fomentar las buenas relaciones
Uno de los primeros pasos en la
definición del alcance del proyecto fue identificar las nuevas instalaciones
que se iban a adicionar a la Refinería. Las nuevas instalaciones alcanzaron
once nuevas de plantas, que para simplificar el proceso de ejecución, se
estructuraron en cuatro paquetes a los que se identificó con las letras A, B, C
y D. El paquete A incluía las plantas de Cosificación Retardada,
Hidrotratamiento de Nafta, Reformación Catalítica e Isomerización. El Paquete B
constaba de las plantas de Hidrocraqueo Moderado, Hidrotratamiento de Destilados,
Producción de Hidrógeno, Recuperación de Azufre, Tratamiento de Aminas y
Despojamiento de Agua ácida. El Paquete C contribuiría con las plantas de
Hidrocraqueo, Destilación e Hidrotratamiento (HDH), y finalmente el Paquete D
que incluiría los servicios industriales, sistemas offsite e infraestructura.
Finalmente el PARC se inicio en
enero de 1992 como un proyecto que representaba una inversión de unos 3000
millones de dólares. En ese momento los contratos para iniciar las actividades
con las empresas contratistas para los paquetes A, B, C, D y servicios
gerenciales. Del alcance original del PARC, durante 1992 a los siete meses de
iniciado el proyecto, hubo que eliminar 5 unidades de procesos por problemas de
índole financiero que fueron diferidas para futuras realizaciones. El complejo
redimensionado y aprobado por PDVSA seguía haciendo posible el procesamiento de
mayores cantidades de crudos pesados, la reducción a un mínimo de la producción
de residuos, limitándola a los requerimientos del mercado interno y, al mismo
tiempo, la generación de destilados ambientales seguros, con un mayor valor
agregado para la exportación en escala a una duplicación de los equipos
existentes. El PARC, además de las unidades de procesos añadirá más de 20
tanques nuevos, incluyendo esferas de almacenamiento y un nuevo muelle para la
carga de coque.
Refinería Puerto La Cruz (Complejo de
Jóse)
La refinería Puerto La Cruz es uno de
los centros de procesamientos de crudo de PDVSA e integra un circuito de
manufactura del petróleo extraído en los campos de los estados Monagas y
Anzoátegui.
Geográficamente, esta planta abarca tres áreas
operacionales: Puerto La Cruz, El Chaure y San Roque, ubicadas en el
norte y centro del estado de Anzoátegui , con una capacidad total de
procesamiento de crudos de 200 mil barriles por día, de los cuales se obtienen
73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-jet, 43 mil
barriles de gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para la
mezcla de combustibles comercializados en los mercados interno y de
exportación.
El manejo de estos ingentes volúmenes de producción
requiere de 129 tanques de almacenamiento con capacidad para 13,5 millones de
barriles de crudo y productos, que son despachados a otras partes del país y al
extranjero por la Terminal Marino de Guaraguao, el cual admite en sus siete
muelles un promedio de 55 buques mensuales, que pueden transportar 20,2
millones de barriles mensuales.
Para la distribución de combustibles al circuito de
estaciones de servicio de los estados de Nueva Esparta, Sucre, Monagas, Delta
Amacuro, Bolívar, Guárico y Anzoátegui, la refinería porteña cuenta con el
Sistema de Suministro de Oriente (SISOR).
En todas estas operaciones cerca de mil trabajadores
entre artesanos, técnicos, operadores y profesionales adscritos a las gerencias
de Operaciones, Técnica, Mantenimiento, Movimiento de gerencias de apoyo a la
actividad medular. Todo un componente de talentos y voluntades dedicado a
enaltecer y dignificar la actividad energética del país.
Proyecto
Valcor
El objetivo de este proyecto es elaborar gasolina sin plomo (GSP) en la
refinería de Puerto La Cruz, con la finalidad de apoyar la política del
Ejecutivo nacional de sustitución de gasolina con plomo en el mercado local, al
igual que la producción de diesel de bajo contenido de azufre, para penetrar
los mercados latinoamericanos y del Caribe.
El consorcio japonés JGC
lideriza la construcción y arranque de las unidades de procesos, con el apoyo
financiero de Mitsubishi y Marubeni.
En el 2001, Petróleos de
Venezuela (Pdvsa) inició el plan en ese centro procesador ubicado en el estado
Anzoátegui.
Actividades
Desarrolladas: Revisión de la ingeniería básica, desarrollo
de la ingeniería de detalle, procura, construcción, pre-arranque y puesta en
marcha de:
·
Unidad de Reformador Catalítico Continuo CCR
(35.000 BPSD), Unidad de Separación de Nafta (25.100BPSD), Unidad de
Hidrotratamiento de Nafta Pesada NHT (35.000 BPSD), Tratamiento y
Fraccionamiento de LPG (6.400 BPSD).
·
Unidad de Hidrodesulfuraciòn de Diesel HDS
(38.000 BPSD), Unidad de Hidrocraqueo Moderado de Diesel MHC (28.000 BPSD).
·
Unidad de Agua Acida SWS (250 GPM), Unidad de
Regeneración de Amina ARU (813 GPM), Tratador de Gas de Amina (604 MSCFH),
Unidad de Recuperación de Azufre SRU/GAS de cola TGTU (2 trenes 50 ton/d c/u
Proceso Súper Claus), CLAUSPOL 4,65 TMD
de Azufre Líquido.
·
Servicios Industriales: Unidad de
Recuperación de Condensado, Torre de Enfriamiento de Agua, Sistema de Gas
Combustible, Sistema de Gas Inerte, Unidad de incineración, Mechurrio.
·
Interconexión de tuberías, Suministro y
Distribución Eléctrica / subestaciones, sistemas de Control y Comunicaciones
/Salas de Control, Edificaciones y Nueva vialidad de Acceso (2Km).
Coloso
Refinador de Paraguana
El Centro de Refinación de Paraguaná es
un complejo refinador de petróleo ubicado
en Venezuela y
actualmente es el segundo con mayor capacidad del mundo. Surge de la
fusión de las refinerías de Amuay, Cardón, y parte de Bajo Grande cuyas actividades fueron
concentradas en 1997. En la
actualidad tiene capacidad de refinar 940.000 barriles diarios,
de los 2.667.000 que produce diariamente. El complejo está
localizado en un área compartida por la porción occidental de la Península de Paraguaná en el Estado Falcón y la
costa occidental del Lago de Maracaibo en el Estado Zulia. Este
complejo concentra el 65% de la capacidad de refinación venezolana y pertenece
a la empresa estatal Petróleos de Venezuela (PDVSA).
La Refinería de Cardón
inicia operaciones en 1949 con una
capacidad de 30.000 barriles diarios, hoy llega a los 305.000; la Refinería de
Amuay se inició con el procesamiento de 60.000 barriles diarios hasta llegar a
los actuales 635.000 y por último la Refinería Bajo Grande, construida en 1956 con una capacidad de 15.000 barriles diarios ha
aumentado de manera progresiva hasta 1987, cuando es parcialmente cerrada, llegando en la
actualidad hasta los 16.000 barriles diarios.
A diario, el CRP más
grande del mundo deja correr por sus tuberías cerca de 736 MBD. En gasolina,
lubricantes, diluentes, y otros productos será convertida. “La corrida de crudo es la producción neta del procesamiento anual”, aclara
Jesús Luongo, Gte. General del CRP. Aunque el CRP tiene una infraestructura
requerida para una producción diaria de 956 MBD, no se procesa todo el crudo
que en teoría se puede tratar por una razón económica, dependiendo de los
precios y la situación del mercado, además cabe destacar que cada día se
procesa un crudo cada vez más pesado. El complejo situado en el Edo. Falcón,
recibe el recurso que se extrae del campo Boscan, en el Zulia, donde se produce
un petróleo asfaltico entre 10 y 12 grados API, y de otros campos del centro
del país donde se extrae fluido hasta de 23 grados API. Desde la península de
Paraguana, se distribuye el combustible para calentar a los pobladores de los
países con inviernos intensos, en esos meses se aumenta la producción. Los
andamios de las refinerías Amuay y Cardón que conforman este parque industrial
se mantienen encendidos las 24 horas para refinar el petróleo que satisface el
mercado nacional e internacional. La cantidad de productos que forma parte del
catalogo de ofertas del complejo refinador estimula a aumentar la capacidad de
conversión del crudo pesado.
Avances y Logros: El
Centro de Refinación Paraguaná (CRP) inició a mediados de 2004 la exportación
de 252 mil barriles de combustibles sin componentes oxigenados, base RBOB, como
una manera de adecuarse a las últimas regulaciones que en materia ambiental
rigen el mercado de los hidrocarburos norteamericanos. Ese logro alcanzado
gracias al trabajo en equipo de las diferentes gerencias Operativas de la CRP,
es un triunfo para PDVSA y para el país, pues significa la garantía de que
Venezuela puede y podrá mantenerse como proveedor Premium de combustibles para
el mundo. La instalación y subsecuente desarrollo de ambas refinerías, significó
un cambio radical en la vida de los habitantes de la península de Paraguaná,
determinando el ocaso de la Paraguaná agraria, y un espectacular crecimiento
poblacional, capitalizado fundamentalmente por la ciudad de Punto Fijo.
EXPLOSION
EN LA REFINERIA DE AMUAY
La explosión en la refinería de Amuay fue un desastre ocurrido el 25 de agosto de 2012 en esa refinería ubicada en la costa occidental de la península de Paraguaná, municipio Los Taques, del estado Falcón, Venezuela. Causó 55 muertos y
156 heridos
LUGAR
El complejo refinador de Amuay es una instalación para la refinación de petróleo perteneciente a la empresa energética estatal Petróleos de Venezuela (PDVSA). Esta refinería se encontraba entre las cinco
mayores del mundo hasta que su organización fue reestructurada en 1997, año en el que se unió con la refinería Cardón, ubicada en la misma península y larefinería Bajo
Grande, en el estado Zulia, para integrar el Centro de Refinación
de Paraguaná (CRP),
hoy en día considerado el segundo mayor complejo refinador de petróleo del
mundo luego de la refinería Jamnagar en India.
SINIESTRO
A las 12:35 a. m. se recibe la primera alerta sobre la
fuga de propano en el bloque 23 de almacenamiento del
CRP Amuay, lo que provocó que los bomberos de PDVSA actuaran inmediatamente
acordonando la zona, cerrando la Avenida Bolívar deJudibana y la Av. Intercomunal Alí Primera.
Exactamente a la 1:07 am se produce la explosión de los gases acumulados por la
fuga que ocasionó una onda expansiva de gran magnitud, trayendo como
consecuencia graves daños a las estructuras aledañas y al Destacamento
Nº 44 de la Guardia Nacional. Además, las ondas
expansivas provocaron pánico en la población cercana, por lo que sus habitantes
evacuaron la zona por su cuenta.
El ministro de Petróleo y Minería del
país, Rafael Ramírez, declaró que la causa de
las explosiones fue la formación de una nube de gas tras una fuga.
Durante el transcurso del suceso se
conoció que fueron afectados nueve tanques de la zona del bloque 23 de
almacenamiento por fuertes llamas que se instalaron en los tanques 200, 203 y
204, siendo este último apaciguado el 28 de agosto en horas de la mañana, luego
de que se consumiera en su totalidad el contenido del tanque.
Hacia las 9 de la mañana del 25 de agosto,
las autoridades manifestaron que el incendio estaba controlado y que los
heridos fueron asistidos en el hospital Calles Sierra de Punto Fijo y en el hospital Coromoto de Maracaibo.
La comunidad de Punto Fijo prestó espacios para los servicios de salud.
Para el día 26 de agosto la cifra de
muertos se elevaba a 41 y la de heridos a 86. Para el día 27 de agosto la cifra
de muertos se elevaba a 48 y la de heridos a 156. El martes 28 de agosto luego
de cuatro días, las llamas fueron extinguidas en su totalidad. La tarde del 4
de septiembre uno de los tanques volvió a encenderse en llamas, lo cual fue
controlado por los bomberos rápidamente.
REACCIONES
El Ministerio Público inició una investigación inmediata,
designando un equipo de expertos de la Unidad de Criminalística de dicho
ministerio. Asimismo, el fiscal nacional Jimi Goite coordinará las
investigaciones y ordenará realizar las diligencias orientadas a determinar las
causas del hecho. Por su lado, el
ministro Rafael Ramírez acotó que tras el accidente se hizo una parada
programada de actividades y que en dos días reiniciarían las labores en la
planta.
Por otro lado, el entonces presidente
de Venezuela, Hugo Chávez,
decretó tres días de duelo nacional por todas las personas fallecidas en este
siniestro y el domingo 26 de
agosto se presentó en el edificio administrativo (NEOA) de la refinería de
Amuay.
El vicepresidente de PDVSA y viceministro de Petróleo y Minas, Eulogio del Pino, señaló
en una entrevista de la estatal televisora VTV que
no descarta tesis de sabotaje como causa de la explosión.
Refinerías operativas en el exterior:
|
Refinería
|
Ubicación
|
Capacidad
|
Capacidad PDVSA
|
Participación PDVSA
|
Socio
|
|
425.000 b/d
|
425.000 b/d
|
100%
|
-
|
||
|
335.000 b/d
|
335.000 b/d
|
100%
|
-
|
||
|
495.000 b/d
|
298.000 b/d
|
50%
|
|||
|
167.000 b/d
|
167.000 b/d
|
100%
|
-
|
||
|
157.000 b/d
|
157.000 b/d
|
100%
|
-
|
||
|
184.000 b/d
|
92.000 b/d
|
50%
|
|||
|
29.000 b/d
|
15.000 b/d
|
50%
|
|||
|
11.000 b/d
|
5.000 b/d
|
50%
|
|||
|
18.000 b/d
|
5.000 b/d
|
25%
|
|||
|
9.000 b/d
|
4.000 b/d
|
50%
|
Acuerdos
Energéticos Internacionales
a) Acuerdos Bilaterales:
Venezuela-Brasil: Ambos
países construirán la refinería de Pernambuco, la cual tendrá una capacidad de
procesamiento de 200 mil barriles de petróleo por día, la construcción se
realizará por las estatales PDVSA y Petrobras, a un costo de 2.500 millones de
dólares, que será pagado en partes iguales.
Se estima que la refinería
genere 230 mil empleos directos mientras dure su construcción, 4 años
aproximadamente.
Venezuela-Uruguay: Se
creó el Fondo Petrolero con el cual se
financiarán proyectos energéticos en Uruguay, invertirá hasta mil millones de
dólares en la ampliación y modernización de la única refinería de petróleo de
Uruguay.
b) Acuerdos con el resto del mundo:
China: Con
la finalidad de de fortalecer las
relaciones energéticas entre ambos países y lo relacionado con la explotación,
exportación, producción, comercialización y distribución de crudo, se realizó
Memorando de entendimiento suscrito por PDVSA y China National United Oil
Corporation para los hidrocarburos.
Indonesia: Se
firma Memorando de entendimiento para la construcción de una refinería en
Indonesia, para la cual Pdvsa y la estatal Indonesia Nordic proveerán, cada
una, la mitad del crudo y 25 por ciento del costo del capital de la refinería.
Siria: La
construcción de una refinería.
Portugal: Participación
de Pdvsa en las refinerías de Portugal para tratar el petróleo pesado
proveniente de Venezuela.
Plan
de Siembra Petrolera
CONCLUSION
La Refinación o refino es el proceso de purificación de una sustancia química obtenida muchas veces a partir
de un recurso natural.
El objetivo fundamental de una refinería es producir la mayor
cantidad de motonafta utilizando la menor cantidad de posible petróleo. Este
objetivo se ve hoy afectado por el hecho de que el consumo de gasoil para
automotores ha tenido un crecimiento sostenido.
También que las refinerías deben contemplar las demandas de
productos que requiere actualmente el mercado a los efectos de acomodar el
procesamiento de los crudos al perfil de dicha demanda. Esto requiere, en la
mayoría de los casos, que las refinerías, además de separar el crudo en
diferentes fracciones, transformen el menos consumo en otras que tienen mayor
volumen de ventas.
Podemos también decir que el petróleo se obtiene muchos
productos, desde gases y líquidos sumamente volátiles como la gasolina, hasta
fluidos muy espesos como el asfalto y aun sólidos como la parafina o ceras. En
líneas generales, los derivados básicos del petróleo son: gases, gasolina de
motor, gasolina de aviación, kerosén, gasoil, diesel, solventes, bases
lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel oíl) y asfalto.
Las Refinerías que están en instaladas en Venezuela las cuales
son: La Refinería Cardón, La Refinería Amuay, La Refinería Bajo Grande, Centro
de Refinación De Paraguaná, La Refinería Puerto La Cruz y La Refinería El
Palito, sin duda alguna forman ser unas de las industrias más importante de
Venezuela, debido a su explotación de Petróleo.
La refinación es de importancia estratégica para Venezuela. Los
ingresos generados por la venta de productos refinados son mayores
significativamente en comparación con los ingresos por la venta de crudo. Por
este motivo, el desarrollo técnico y tecnológico de las refinerías, las
inversiones en investigaciones, el mantenimiento, el funcionamiento en general
de las plantas y lo concerniente al mercado y a la demanda de productos
derivados, deben ser vigilados muy de cerca por quienes están en la posición de
manejo la industria petrolera y tienen que ser conocidos por los venezolanos,
ya que la industria petrolera representa la base de nuestra economía.
Bibliografía
(Disponible) Fecha de entrada: 14/11/13 URL:http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=62&newsid_temas=17
(Disponible)
Fecha de entrada: 14/11/13
URL: http://www.monografias.com/trabajos36/refinacion-petroleo/refinacion-petroleo.shtml#ixzz2kSOzVcyZ
(Disponible)
Fecha de entrada: 14/11/13
(Disponible)
Fecha de entrada: 14/11/13
(Disponible)
Fecha de entrada: 14/11/13
Buena información aquí, me gustaría compartir con ustedes toda mi experiencia tratando de obtener un préstamo para expandir mi Negocio de Ropa aquí en Malasia. Fue muy difícil que mi negocio cayera debido a mi pequeña enfermedad de corta duración, entonces cuando me curé, necesitaba un fondo para configurarlo nuevamente para comenzar, así que me encontré con el Sr. Benjamin, un asesor de préstamos en Le_Meridian Funding Service. me habló de mi proyecto comercial y le dije que ya era dueño de One y que solo necesitaba un préstamo de 200,000.00 USD, me dio un formulario para completar y también lo hizo, me pidió mi identificación válida en pocos días Hicieron la transferencia y me concedieron el préstamo . Realmente quiero apreciar su esfuerzo. También trate de llevar esto a cualquiera que esté buscando préstamos comerciales u otros asuntos financieros para contactar al Servicio de Financiamiento de Le_Meridian en el correo electrónico: lfdsloans@lemeridianfds.com / lfdsloans@outlook.com
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